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| 編輯推薦： |
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| 內容簡介： |
全书共四章，详细介绍了压延成型所用原材料、配方设计及原料配制，压延成型设备的操作规程、维护保养及安全生产注意事项，压延成型工艺以及常用塑料制品压延成型中的各种疑难问题、产生原因及排除方法等内容。
本书编写时以实际生产操作中的一些疑难问题为亮点，其中很多内容是压延成型工厂生产技术及科学管理知识的经验总结，编排上以问答的形式，突出实用型、先进性和可操作性。
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| 關於作者： |
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齐贵亮，男，中国兵器工业第五三研究所，高级工程师。
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| 目錄：
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第一部分 压延成型原材料疑难问题解答 1
1. 压延成型用的主要原材料有哪些？ 2
2. 聚氯乙烯树脂的聚合方法有哪几种？在压延成型中一般选用哪种类型的PVC树脂？ 2
3. 压延成型用的悬浮法聚氯乙烯树脂型号有哪些？各有什么用途？ 2
4. 压延成型用的乳液法聚氯乙烯树脂型号有哪些？各有什么用途？ 3
5. 生产聚氯乙烯塑料制品时应注意哪些问题？ 3
6. 聚氯乙烯树脂黏度对成型加工及制品性能有何影响？ 4
7. 如何简易识别聚氯乙烯？ 4
8. 选择助剂时应注意哪些问题？ 5
9. 增塑剂的作用是什么？ 5
10. 理想的增塑剂应满足哪些要求？ 5
11. 如何判断增塑剂与PVC树脂的相容性？ 6
12. 不同的增塑剂对聚氯乙烯薄膜的物理性能有何影响？ 7
13. 如何确定PVC制品增塑剂的用量？
7
14. 增塑剂对聚氯乙烯制品性能有什么影响？ 8
15. 如何选择热稳定剂？ 8
16. 选择使用热稳定剂时应注意哪些事项？ 10
17. 如何选择硬质PVC制品的热稳定剂？ 11
18. 如何选择软质PVC制品及PVC糊制品的热稳定剂？ 11
19. 无毒PVC制品应选择哪些热稳定剂？ 12
20. 热稳定剂对析出有什么影响？ 12
21. 热稳定剂对PVC透明度有什么影响？ 13
22. 选择紫外线吸收剂时应注意什么？ 14
23. 聚氯乙烯树脂常用的紫外线吸收剂有哪些？ 14
24. PVC配方中为什么要加抗氧剂？ 15
25. 内、外润滑剂用量不足或过量对加工工艺和制品性能有何影响？ 15
26. 如何确定润滑剂的用量？ 16
27. 填充剂对加工工艺和制品性能有哪些不良影响？补救措施是什么？ 16
28. PVC塑料有哪几种着色方法？ 17
29. 聚氯乙烯压延薄膜对着色剂有什么要求？ 17
30. 聚氯乙烯配方中常用的着色剂有哪些？ 17
31. 设计聚氯乙烯配方选用着色剂时应注意哪些事项？ 18
32. 发泡剂的选择原则是什么？ 18
33. 在应用AC发泡剂时应注意什么问题？ 19
34. 如何确定阻燃剂的用量？ 20
35. 抗静电剂的选择原则是什么？ 20
36. 树脂的玻璃化温度（Tg）和结晶性能对抗静电剂的加入量有什么影响？ 21
37. 抗静电聚氯乙烯制品一般使用哪些类型的抗静电剂？ 21
38. 在加工PVC时为什么需要加入加工助剂？如何选择加工助剂？ 22
39. 如何选择抗冲改性助剂？ 23
40. 聚氯乙烯压延薄膜常用的防雾剂有哪些？如何选择防雾剂？ 24
41. 如何确定食品包装用塑料制品中助剂的含量？ 25
42. 如何设计硬质聚氯乙烯制品配方？ 26
43. 如何设计软质聚氯乙烯制品配方？ 27
44. 如何设计透明聚氯乙烯制品配方？ 28
45. 如何设计无毒聚氯乙烯制品配方？ 28
46. 设计聚氯乙烯压延薄膜配方时应注意哪些问题？ 29
47. 配方的计量表示方法有哪几种？ 29
第二部分 压延成型设备疑难问题解答 31
48. 塑料压延生产线的选型应遵循什么原则？ 32
49. 压延塑料薄膜生产线如何选择？ 32
50. 压延PVC人造革生产线如何选择？
34
51. 压延透明塑料片材生产线如何选择？ 36
52. 压延成型生产线中的原料供应系统有哪几种组成方案？ 36
53. 开炼机工作时两辊筒突然闷车不动是什么原因造成的？如何解决？ 37
54. 开炼机工作时辊筒轴颈部位温度过高（温度超过120℃）是什么原因造成的？如何解决？37
55. 开炼机辊筒间距不能调小是什么原因造成的？如何解决？ 38
56. 开炼机两辊筒调距失灵是什么原因造成的？如何解决？ 38
57. 密炼机的生产操作规程是什么？ 38
58. 密炼机工作时上顶栓驱动气缸动作失灵是什么原因造成的？如何解决？ 39
59. 密炼机工作时翻板门动作异常是什么原因造成的？如何解决？ 40
60. 密炼机工作时液压油温度过高（超过60℃是什么原因造成的？如何解决？ 40
61. 密炼机工作时密炼室内转子工作出现异常响声是什么原因造成的？如何解决？ 40
62. 密炼机工作时侧壁转子轴端密封处漏料是什么原因造成的？如何解决？ 41
63. 密炼机工作时转子轴端轴承漏油是什么原因造成的？如何解决？ 41
64. 混炼型挤出机工作时主电机不启动或启动瞬间即停是什么原因造成的？如何解决？41
65. 混炼型挤出机工作时主电机转动而螺杆不转动是什么原因造成的？如何解决？ 42
66. 混炼型挤出机工作时电机电流波动大是什么原因造成的？如何解决？ 42
67. 生产时间长了，有时发现挤出机工作产量下降、物料塑化质量不好是什么原因造成的？如何解决？ 42
68. 在压延操作中辊筒不升温度或升温缓慢是什么原因造成的？如何解决？ 43
69. 在压延操作中辊筒表面温度不均匀、各处温差较大是什么原因造成的？如何解决？ 43
70. 在压延操作中旋转接头泄漏是什么原因造成的？如何解决？ 44
71. 在压延操作中辊筒在运转中轴向窜动量较大是什么原因造成的？如何解决？ 44
72. 在压延操作中辊筒轴承体漏油是什么原因造成的？如何解决？ 44
73. 在压延操作中辊筒轴承回油温度过高是什么原因造成的？如何解决？ 45
74. 在压延操作中调距显示值可重复性不好是什么原因造成的？如何解决？ 45
75. 在压延操作中减速器有杂音或震动过大是什么原因造成的？如何解决？ 45
76. 在压延操作中减速器箱体温度过高是什么原因造成的？如何解决？ 46
77. 在压延操作中减速器轴承温度过高是什么原因造成的？如何解决？ 46
78. 引离辊轴向温度不均是什么原因造成的？如何解决？ 46
79. 引离辊圆周方向温度不均是什么原因造成的？如何解决？ 46
80. 冷却辊表面温度不均是什么原因造成的？如何解决？ 47
81. 在压延操作中电动机不能起动是什么原因造成的？如何解决？ 47
82. 在压延操作中电动机有异常噪声或振动过大是什么原因造成的？如何解决？ 47
83. 在压延操作中电动机过热或冒烟是什么原因造成的？如何解决？ 48
84. 在压延操作中电动机运行时电流表指针来回摆动是什么原因造成的？如何解决？ 49
85. 在压延操作中电动机轴承过热是什么原因造成的？如何解决？ 49
86. 在压延操作中电动机外壳带电是什么原因造成的？如何解决？ 50
87. 在压延操作中电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大是什么原因造成的？如何解决？ 50
88. 在压延操作中电动机三相空载电流均称平衡，但普遍增大是什么原因造成的？如何解决？
51
89. 在压延操作中电动机集电环发热或有刷火是什么原因造成的？如何解决？ 51
90. 在压延操作中电动机绝缘电阻低是什么原因造成的？如何解决？ 52
91. 在压延操作中压力表出现异常噪音或指针振动是什么原因造成的？如何解决？ 52
92. 在压延操作中导热油温度居高不下是什么原因造成的？如何解决？ 52
93. 在压延操作中导热油温度升不上来是什么原因造成的？如何解决？ 52
94. 在压延操作中膨胀箱油面超过最高位是什么原因造成的？如何解决？ 53
95. 在压延操作中膨胀箱油面低于最低位是什么原因造成的？如何解决？ 53
96. 在压延操作中气动三通阀失效是什么原因造成的？如何解决？ 53
97. 怎样从压延机的机架上拆卸辊筒？ 53
98. 在压延机联动部分，射线测厚装置的功能特征是什么？ 54
99. 在压延机联动部分，布类接头及扩布装置的功能特征是什么？ 55
100. 在压延机联动部分，纺织物的导开、刷毛及干燥装置的功能特征是什么？ 55
第三部分 压延成型工艺疑难问题解答 57
101. 压延成型主要用于生产哪些塑料制品？ 58
102. 压延成型过程包括哪几个阶段？ 58
103. 如何选择压延成型工艺路线？ 58
104. 配料时应注意什么？ 59
105. 树脂和粉状助剂在混合前为什么要过筛？如何过筛？ 59
106. 树脂和粉状助剂过筛时要采取哪些安全措施？ 60
107. 增塑剂在混合前为什么要过滤？怎样过滤？ 60
108. 如何配制混合增塑剂？ 60
109. 稳定剂为什么要研磨成浆料？ 61
110. 如何研磨稳定剂浆料？ 61
111. 如何配制硬脂酸铅-硬脂酸钡和硬脂酸镉-硬脂酸钡复合稳定剂浆料？ 61
112. 塑料用色母料有哪几种形态？如何应用？ 62
113. 如何配制色浆？ 62
114. 如何配制色母料粉？ 63
115. 使塑料着色均匀的两个基本条件是什么？ 63
116. 在称量操作过程中应注意哪些问题？ 64
117. 计量器的选用原则是什么？ 65
118. 物料混合的目的是什么？ 65
119. 用Z形捏合机混合物料的工艺如何控制？ 65
120. 用Z形捏合机混合物料的生产操作应注意哪些事项？ 66
121. 高速混合机在开车前应做好哪些准备？ 66
122. 用高速混合机混合聚氯乙烯压延制品物料时，应该按什么样的顺序加料？ 67
123. 用高速混合机混合不同物料的工艺如何控制？ 67
124. 用高速混合机混合物料的生产操作应注意哪些事项？ 68
125. 用高速混合机混合着色PVC时易产生哪些缺陷？如何避免？ 68
126. 混合工艺条件对聚氯乙烯干混粉料的质量有什么影响？ 69
127. 聚氯乙烯的混合工艺受哪些因素的影响？ 69
128. 采用风力输送装置输送树脂时要注意哪些问题？ 70
129. 混合料中有较粗大的颗粒且分布不均匀的原因是什么？如何处理？ 70
130. 捏合好的物料为什么会粘在一起且不容易松开？如何处理？ 71
131. 捏合机筒体内出现锅巴是什么原因引起的？如何处理？ 71
132. 密炼机混炼预塑化原料的工艺如何控制？ 71
133. 密炼机混炼物料的生产操作中应注意哪些事项？ 72
134. 开炼机混炼预塑化原料的工艺如何控制？ 73
135. 开炼机混炼物料的生产操作中应注意哪些事项？ 74
136. 开炼机混炼物料时割料和翻料的操作要点是什么？ 75
137. 开炼机混炼物料时长时间不能成片的原因是什么？如何解决？ 75
138. 物料黏附在开炼机辊筒上取不下来的原因是什么？如何解决？ 76
139. 挤出机混炼预塑化原料的工艺如何控制？ 76
140. 挤出机过滤喂料工艺如何控制？ 76
141. 混炼预塑化终点如何评定？ 77
142. 混炼好的物料力学强度太低的原因是什么？如何解决？ 77
143. 压延生产操作前如何清理压延机辊筒？ 78
144. 压延生产操作前如何调节压延机组各部位速比？ 78
145. 压延生产操作前如何调节辊筒间隙？ 78
146. 压延机投料生产时的操作步骤是什么？ 79
147. 压延成型操作过程中如何克服"三高二低"现象？ 80
148. 压延成型操作过程中如何防止包辊？ 80
149. 压延生产结束时正确的停机顺序是什么？ 80
150. 在压延生产操作过程中需要注意哪些事项？ 81
151. 压延辊筒在升温过程中要注意哪些事项？ 82
152. 引离操作的控制要点是什么？ 83
153. 引离操作时要注意哪些事项？ 83
154. 压花时怎样才能得到高清晰度的花纹？ 84
155. 冷却定型操作时冷却不足的原因是什么？ 84
156. 冷却定型后的压延制品在卷取前用胶带输送的目的是什么？ 85
157. 切边操作时要注意哪些事项？ 85
158. 怎样才能得到捆边整齐的料卷？ 86
159. 原材料因素对压延制品的质量有什么影响？ 86
160. 设备因素对压延制品的质量有什么影响？ 87
161. 制品后处理阶段影响产品质量的因素有哪些？ 88
162. 压延机工作故障对制品质量有哪些影响？ 89
163. 如何利用压延效应来提高制品的单向强度？ 90
164. 压延辊筒表面为什么会蒙上一层蜡状物质？如何避免？ 91
165. 冬季生产PVC制品时为什么要对其配方和加工工艺进行调整？ 91
166. 透明PVC制品为什么会产生白化现象？如何避免？ 92
第四部分 常用塑料制品压延成型疑难问题解答 94
167. 压延成型聚氯乙烯薄膜应如何选择原材料？ 95
168. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，原料的配混工艺如何控制？ 95
169. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，原料的预塑化工艺如何控制？ 96
170. 为提高聚氯乙烯压延薄膜的厚度精度，可采取哪些措施？ 97
171. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面粗糙、不平整、易脆裂是什么原因造成的？如何解决？
98
172. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有气泡或缩孔是什么原因造成的？如何解决？98
173. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜横向厚度不均匀是什么原因造成的？如何解决？ 99
174. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜纵向厚度不均匀是什么原因造成的？如何解决？ 99
175. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜边缘尺寸偏厚是什么原因造成的？如何解决？ 100
176. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面发粘，手感不好是什么原因造成的？如何解决？100
177. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有色差是什么原因造成的？如何解决？ 101
178. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面水波纹是什么原因造成的？如何解决？ 101
179. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有条纹是什么原因造成的？如何解决？ 101
180. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有针孔、斑点是什么原因造成的？如何解决？102
181. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有鱼眼是什么原因造成的？如何解决？
102
182. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有杂质或焦料是什么原因造成的？如何解决？103
183. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有油斑是什么原因造成的？如何解决？ 103
184. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有冷斑是什么原因造成的？如何解决？ 104
185. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面变黄是什么原因造成的？如何解决？ 104
186. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面有喷霜和渗出现象是什么原因造成的？如何解决？104
187. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜卷取不整齐，放卷后摊不平是什么原因造成的？如何解决？
105
188. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜收缩率过大是什么原因造成的？如何解决？ 105
189. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜表面花纹不清晰是什么原因造成的？如何解决？ 105
190. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜透明度差或有云雾状是什么原因造成的？如何解决？106
191. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜印刷性和粘接性差是什么原因造成的？如何解决？106
192. 压延成型聚氯乙烯薄膜时，薄膜的力学强度差是什么原因造成的？如何解决？ 106
193. 压延成型双向拉伸聚氯乙烯膜薄时，薄膜收缩过大是什么原因造成的？如何解决？107
194. 压延成型双向拉伸聚氯乙烯膜薄时，薄膜厚薄不均是什么原因造成的？如何解决？108
195. 压延成型双向拉伸聚氯乙烯膜薄时，薄膜出现穿孔是什么原因造成的？如何解决？108
196. 压延成型双向拉伸聚氯乙烯膜薄时，在薄膜表面会产生一层白霜是什么原因造成的？如何解决？ 109
197. 压延成型双向拉伸聚氯乙烯膜薄时，有破膜现象是什么原因造成的？如何解决？ 110
198. 硬质聚氯乙烯片材原料配混工艺如何控制？ 110
199. 硬质聚氯乙烯片材原料预塑化工艺如何控制？ 111
200. 硬质聚氯乙烯片材压延成型工艺如何控制？ 112
201. 压延存料对聚氯乙烯透明片材质量有何影响？ 114
202. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，片材两边紧中间松是什么原因造成的？如何解决？115
203. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品中间薄、两边厚是什么原因造成的？如何解决？115
204. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品表面有气泡是什么原因造成的？如何解决？ 115
205. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品表面不光亮、粗糙是什么原因造成的？如何解决？ 116
206. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品表面泛黄是什么原因造成的？如何解决？ 116
207. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品有色差是什么原因造成的？如何解决？ 117
208. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品强度不足是什么原因造成的？如何解决？ 117
209. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品中含有杂质是什么原因造成的？如何解决？ 117
210. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品表面有冷疤或孔洞等缺陷是什么原因造成的？如何解决？ 118
211. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，片材变色是什么原因造成的？如何解决？ 118
212. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品纵向拉伸强度差是什么原因造成的？如何解决？ 118
213. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品表面出现喷霜现象是什么原因造成的？如何解决？ 119
214. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品表面有白色粉末析出是什么原因造成的？如何解决？119
215. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品两端翘曲是什么原因造成的？如何解决？ 119
216. 压延成型硬质聚氯乙烯片材时，制品中有白点是什么原因造成的？如何解决？ 119
217. 聚氯乙烯人造革原料配混工艺如何控制？ 119
218. 聚氯乙烯人造革原料预塑化工艺如何控制？ 120
219. 聚氯乙烯人造革压延成型工艺如何控制？ 120
220. 压延人造革的表面为什么要进行处理？常用的表面处理方式有哪些？ 121
221. 常用涂饰剂的品种有哪些？各有什么特性？ 122
222. 如何配制印花色浆？ 122
223. 发泡人造革压延成型工艺如何控制？ 123
224. 在对压延人造革表面贴膜处理时要注意哪些事项？ 123
225. 压延发泡人造革时如何配制发泡剂？ 124
226. 压延发泡人造革时填充剂对发泡有什么影响？ 124
227. 压延成型聚氯乙烯人造革时，塑料层与基布贴合不牢是什么原因造成的？如何解决？ 125
228. 压延成型聚氯乙烯人造革时，革层厚薄不均、幅宽不一致是什么原因造成的？如何解决？125
229. 压延成型聚氯乙烯人造革时，革面有横纹是什么原因造成的？如何解决？ 125
230. 压延成型聚氯乙烯人造革时，革面不平整、有冷疤、洞孔及疙瘩等缺陷是什么原因造成的？如何解决？ 126
231. 压延成型聚氯乙烯人造革时，革面发毛是什么原因造成的？如何解决？ 126
232. 压延成型聚氯乙烯人造革时，革面有气泡是什么原因造成的？如何解决？ 126
233. 压延成型聚氯乙烯人造革时，物料粘辊是什么原因造成的？如何解决？ 127
234. 压延成型聚氯乙烯人造革时，基布打褶是什么原因造成的？如何解决？ 127
235. 压延成型聚氯乙烯人造革时，革面亮暗不一致是什么原因造成的？如何解决？ 127
236. 压延成型聚氯乙烯人造革时，制品强度差是什么原因造成的？如何解决？ 128
237. 压延成型聚氯乙烯发泡人造革时，泡沫层与薄膜层附着不牢是什么原因造成的？如何解决？
128
238. 压延成型高填充聚氯乙烯地板砖应如何选择原材料？ 128
239. 压延成型高填充聚氯乙烯地板砖的配方是怎样的？ 129
240. 高填充聚氯乙烯地板砖压延成型工艺如何控制？ 129
241. 压延成型半柔性聚氯乙烯地板砖应如何选择原材料？ 130
242. 压延成型半柔性聚氯乙烯地板砖的配方是怎样的？ 130
243. 半柔性聚氯乙烯地板砖压延成型工艺如何控制？ 131
244. 压延成型石英填充聚氯乙烯耐磨地板砖的配方是怎样的？ 132
245. 石英填充聚氯乙烯耐磨地板砖压延成型工艺如何控制？ 132
246. 压延成型聚乙烯人造革的原料配方是怎样的？ 133
247. 聚乙烯人造革压延成型工艺如何控制？ 133
248. 压延成型高密度聚乙烯钙塑片材的原料配方如何确定？ 134
249. 高密度聚乙烯钙塑片材压延成型工艺如何控制？ 135
250. 低密度聚乙烯高发泡钙塑板材的原料配方是怎样的？ 135
251. 低密度聚乙烯高发泡钙塑板材压延成型工艺如何控制？ 136
附录 1 常用增塑剂名称与缩写代号 137
附录 2 常用稳定剂及其他助剂名称与缩写代号 139
主要参考文献 141
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| 內容試閱：
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塑料压延成型技术虽然在我国起步较晚，但发展很快。从20世纪中期至今，特别是改革开放以来，通过不断引进、消化、吸收国外的先进技术和坚持自主创新，我国塑料压延生产线的技术水平与国际先进水平的差距越来越小。目前，用塑料压延方法所成型的塑料制品，如塑料薄膜、薄片、人造革和压延复合地板等，约占塑料制品总量的15，广泛应用于工业、农业、国防和日常生活中的各个领域，在国民经济发展中发挥着重要作用。
为了适应市场的迫切需求，帮助广大读者全面地了解该领域的生产操作技能和解决生产中遇到的各种疑难问题，我们在查阅大量文献资料的基础上，并结合生产实践，通过筛选、提炼，编写了《压延成型技术疑难问题解答》一书。全书共四章，详细介绍了压延成型所用原材料、配方设计及原料配制，压延成型设备的操作规程、维护保养及安
全生产注意事项，压延成型工艺以及常用塑料制品压延成型中的各种疑难问题、产生原因及排除方法等内容。
本书编写时以实际生产操作中的一些疑难问题为亮点，编排上以问答的形式，突出实用型、先进性和可操作性，其中很多内容是压延成型工厂生产技术及科学管理知识的经验总结，可作为塑料压延成型工艺技术人员、生产操作人员、设备管理人员的参考用书，也可供相关领域自主创业人员学习参考。
本书内容参阅了部分近年发表在国内外主要期刊的研究论文和技术资料，同时还参阅了本行业许多资深专家的专著和书目，在此向文献的作者表示衷心感谢!参加本书编写工作的还有付广惠、孙丽、孙建、李树梅、王强、范翠美、韦伟等，在此一并表示感谢。由于水平所限，书中错误在所难免，敬请读者批评指正。
53. 开炼机工作时两辊筒突然闷车不动是什么原因造成的？如何解决？
开炼机工作时两辊筒突然闷车不动的原因分析及解决办法如下。
①两辊筒工作面间距过小，工作超载；应适当放大辊筒间距。
②辊筒工作面温度偏低；首先反车清除辊面上的物料，继续给辊筒送汽加热升温。
③辊筒工作面加料量过大；应适当减少加料量。
④轴颈部位润滑油不足，造成轴瓦抱轴；应停车检修轴承衬、疏通输油管路。
54. 开炼机工作时辊筒轴颈部位温度过高（温度超过120℃）是什么原因造成的？如何解决？
开炼机工作时辊筒轴颈部位温度过高（温度超过120℃）的原因分析及解决办法如下。
①辊筒温度过低，加料量又太大，使辊筒工作压力长时间超载，造成轴承衬润滑层破坏，轴承衬得不到良好润滑；应停止加料，提高辊筒温度至工艺要求，适当减少加料量。
②轴颈部位润滑油供应量小或油泵输油压力不足，也可能是输油管堵塞；应停车检查润滑油供应系统。
③轴承的冷却水供应不足，水流量过小；应疏通冷却水管路，加大冷却水供应量。
④轴承衬工作面磨损严重，使与轴颈的滑动配合面粗糙；应检修更换轴承衬。
55. 开炼机辊筒间距不能调小是什么原因造成的？如何解决？
开炼机辊筒间距不能调小的原因分析及解决办法如下。
①筒工作面直径过小，速比齿轮啮合干涉；可把齿轮的齿顶高缩小或更换大直径辊筒。
②轴承衬磨损严重；应更换轴承衬。
56. 开炼机两辊筒调距失灵是什么原因造成的？如何解决？开炼机两辊筒调距失灵的原因分析及解决办法如下。
①调距装置中的安全片磨损严重或损坏；应更换安全垫片。
②调距用螺母或丝杆磨损严重；应检修更换螺母和丝杆。
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