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1.《机械设备振动故障监测与诊断》自出版以来，受到广大读者的欢迎，并荣获石油化工优 秀图书一等奖。
2.我国振动工程专家、中国工程院院士、北京化工大学高金吉教授欣然为本书撰写了序言。
3.《机械设备振动故障监测与诊断（第二版）》对原书作了进一步的订正与部分更新。同时根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电机振动、数控机床振动等技术内容。
4.本书概念清晰、通俗浅显、取材新颖，注重技术内容的翔实、具体、实用性与先进性。
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| 內容簡介： |
本书*版自出版以来，受到了广大读者的欢迎，并荣获中国石油和化学工业优秀图书一等奖。第二版在系统介绍了现代机械设备振动故障监测与诊断基本理论方法的基础上，对原书做了进一步的订正与更新，主要是根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电机振动、数控机床振动等技术内容。
本书取材新颖、概念清晰，案例丰富具体，技术内容翔实。适合广大机械动力设备维修工程技术人员、振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员，以及大中专院校相关专业师生阅读。
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| 目錄：
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第1章机械振动故障监测与诊断基础001
1.1机械振动概述001
1.2机械振动的分类002
1.2.1按振动规律分类002
1.2.2按振动动力学特征分类003
1.2.3按振动频率分类005
1.3振动信号与传感器006
1.3.1振动信号006
1.3.2测振传感器008
1.4振动的测量与校准014
1.4.1振动的测量014
1.4.2测振系统的校准016
1.5振动测试系统的设置与调试017
1.5.1测试方案的选择017
1.5.2测试中干扰的排除021
1.5.3构建测试系统时应注意的问题023
1.5.4测试系统的调试027
1.6机械振动信号的分析028
1.6.1数字信号处理028
1.6.2振动信号的时域分析029
1.6.3振动信号的频域分析033
1.6.4几种常用的频谱处理技术035
1.7振动的监测与诊断036
1.7.1监测与诊断系统的任务及组成036
1.7.2振动监测参数与标准039
1.7.3故障诊断的程序040
1.7.4旋转机械振动故障原因044
第2章旋转机械振动故障监测与诊断045
2.1转子的振动故障045
2.1.1转子不平衡046
2.1.2转子与联轴器不对中047
2.2转轴的振动故障051
2.2.1转轴弯曲051
2.2.2转轴横向裂纹055
2.3其他原因引起的振动故障055
2.3.1连接松动055
2.3.2油膜涡动及振荡057
2.3.3碰磨059
2.3.4喘振062
2.4覆膜机转轴振动综合测试实例065
2.4.1振动测试方案065
2.4.2振动测试数据及分析066
第3章滚动轴承振动故障监测与诊断071
3.1滚动轴承振动故障监测与诊断概述071
3.1.1滚动轴承071
3.1.2滚动轴承的失效形式072
3.1.3振动机理072
3.1.4信号特征073
3.1.5滚动轴承的振动测量与简易诊断075
3.2电动机滚动轴承异常振动噪声的分析及处理077
3.2.1电动机轴承异常振动噪声的识别077
3.2.2电动机轴承异常振动噪声的消除措施078
3.3轴承状态监测与诊断系统079
3.3.1系统诊断原理079
3.3.2系统硬件结构及功能079
3.3.3系统软件080
3.3.4系统的应用081
3.4齿轮箱中滚动轴承的故障诊断与分析082
3.4.1振动检测技术在齿轮箱滚动轴承故障诊断的应用082
3.4.2齿轮箱中滚动轴承故障诊断实例083
3.4.3齿轮箱中滚动轴承故障诊断经验087
第4章齿轮箱振动故障监测与诊断088
4.1齿轮箱的失效原因与振动诊断088
4.1.1齿轮箱的失效形式和原因088
4.1.2齿轮箱振动诊断分析方法089
4.1.3齿轮箱振动诊断实例089
4.2丰收180-3变速箱齿轮副振动性能分析090
4.2.1变速箱齿轮副振动测试091
4.2.2试验数据处理分析091
4.3船用齿轮箱的振动分析093
4.3.1理论基础093
4.3.2有限元模型的建立093
4.3.3三种支撑方式振动特性分析094
4.4基于小波包分析的减速器故障诊断095
4.4.1小波包变换095
4.4.2计算机仿真096
4.4.3实例分析096
4.5齿轮故障高频共振诊断099
4.5.1齿轮故障高频共振诊断原理与流程099
4.5.2应用实例100
第5章轧机振动故障监测与诊断103
5.1轧机振动故障监测与诊断方法103
5.1.1轧机常见振动故障103
5.1.2轧机故障的测试与分析105
5.2轧机故障在线监测108
5.2.1轧机在线监测系统的主要功能108
5.2.2轧机在线监测系统的类型110
5.3轧机振动故障监测与诊断实例113
5.3.1冷轧五机架轧机振动故障的诊断113
5.3.2高线轧机增速箱振动故障的诊断116
5.3.3高线轧机振动故障的诊断118
5.3.4轧机轧制薄板时异常振动测试与分析121
5.3.5热连轧机机电液耦合振动控制128
第6章汽轮发电机组振动故障的监测与诊断136
6.1概述136
6.1.1振动过大时引起的危害136
6.1.2查找振动原因的几种试验136
6.2210MW汽轮发电机组振动分析与处理138
6.2.1概述138
6.2.2振动原因分析139
6.2.3异常振动的处理140
6.3360MW汽轮机组不平衡振动分析140
6.3.1360MW汽轮机组概况140
6.3.2机组振动故障问题141
6.3.3机组振动常见原因分析141
6.3.4振动问题分析142
6.4300MW汽轮机组振动原因诊断和处理142
6.4.1机组冲转情况143
6.4.2机组的处理方案143
6.4.3处理后的效果及振动分析147
6.5600MW机组11号瓦振动故障诊断和消除149
6.5.1振动特征的描述和分析149
6.5.2分析诊断结果152
6.6600MW机组轴系振动故障诊断及处理153
6.6.1轴系振动故障诊断及处理方法154
6.6.2轴系振动故障诊断及处理155
6.71000MW汽轮机组轴瓦振动保护误动的原因分析及对策157
6.7.1汽轮机轴瓦振动保护157
6.7.2VM600轴瓦振动保护误发的原因分析及预防措施159
6.7.3轴瓦振动保护逻辑的修改分析162
6.8凝汽器真空变化对机组振动的影响分析162
6.8.1事件经过与分析162
6.8.2振动机理164
6.8.3小结165
6.9核电机组高频振动故障诊断与处理166
6.9.1设备概况及整组启动振动情况166
6.9.2振动试验分析166
6.9.3振动故障诊断及处理168
6.10水电站机组振动问题分析及处理170
6.10.1水轮发电机组特性170
6.10.2水轮发电机组振动问题及处理过程171
6.10.3水轮发电机组振动问题分析172
6.11风电机组振动监测与故障预测174
6.11.1振动监测与故障预测系统组成174
6.11.2风电机组振动信号测试与分析176
第7章发动机振动故障监测与诊断179
7.1简介179
7.2基于振动的柴油机转速测量179
7.2.1基础研究179
7.2.2系统开发180
7.2.3应用实例181
7.3车用柴油机振动信号的去噪声处理182
7.3.1柴油机实测振动信号EMD法182
7.3.2柴油机振动信号EMD处理实例184
7.4往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法186
7.4.1振动分析与油液分析复合的层次186
7.4.2振动与油液信息复合的原理186
7.4.3应用实例187
7.5旋转冲压发动机冲压转子振动模态分析189
7.5.1冲压转子的有限元模型190
7.5.2冲压转子有限元模型的建立190
7.5.3模态计算结果分析190
7.6基于小波消噪的柴油机缸盖振动信号分析191
7.6.1小波消噪的基本原理及方法192
7.6.2柴油机振动信号的降噪分析192
7.7船舶柴油机拉缸故障振动诊断194
7.7.1柴油机拉缸故障的表现和传统诊断方法194
7.7.2拉缸故障的振动诊断技术195
7.8基于LabVIEW的船舶柴油机机身振动信号分析197
7.8.1机身振动信号的特征参数与性能指标198
7.8.2试验198
7.8.3试验分析199
7.9航空发动机整机振动分析202
7.9.1发动机转子异常振动的频谱特征202
7.9.2发动机整机振动数据与故障识别203
7.10烟气轮机转子不平衡故障的诊断206
7.10.1烟气轮机转子不平衡故障征兆与分析206
7.10.2烟气轮机转子不平衡故障诊断实例207
7.11油膜涡动引起烟气轮机振动的分析211
7.11.1机组概况212
7.11.2机组振动情况及分析212
7.11.3临时措施及结果213
7.11.4其他措施214
7.12合成气压缩机汽轮机故障分析及改造214
7.12.1机组振动问题215
7.12.2机组振动问题原因分析215
7.12.3解决方法216
第8章风机振动故障监测与诊断217
8.1风机故障基本原因分类217
8.2引风机振动故障的诊断与分析218
8.2.1引风机振动概述218
8.2.2故障的前期诊断219
8.2.3振动试验与分析220
8.2.4振动机理221
8.3引风机积灰振动影响因素及吹灰装置应用222
8.3.1引风机叶片积灰振动的影响因素222
8.3.2引风机积灰振动的处理224
8.4动叶可调轴流通风机机械故障原因分析225
8.4.1存在的问题225
8.4.2常见故障原因分析227
8.4.3预防措施229
8.5动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施230
8.5.1轴流通风机失速与喘振的关系230
8.5.2风机调试及运行情况232
8.6发电厂一次风机异常振动故障诊断及处理234
8.6.1一次风机振动234
8.6.2一次风机电动机侧振动原因分析236
8.6.3一次风机电动机侧振动处理237
8.7轴流通风机喘振现象分析及预防措施239
8.7.1风机喘振现象及原因分析239
8.7.2喘振的判断与消除措施240
8.8炼铁厂风机振动测试分析241
8.8.11#风机振动测试分析241
8.8.22#风机振动测试分析242
8.8.32#烧结风机振动测试分析243
8.9高炉助燃风机振动故障测试诊断243
8.9.1高炉助燃风机的结构、参数及计算243
8.9.2故障诊断分析及结果验证246
8.10脱硫风机轴承故障的诊断247
8.10.1设备概况247
8.10.2振动测试247
8.10.3分析诊断248
8.10.4轴承损坏的分析248
8.11冶炼厂动氧车间氧增压机振动测试与分析249
8.11.1第一级转子振动分析249
8.11.2第二级转子振动分析250
8.11.3第三级转子振动分析252
8.12离心式压缩机喘振问题研究及解决方案253
8.12.1问题的提出及分析253
8.12.2处理对策254
8.12.3防范措施及成效255
8.13大型离心压缩机的喘振试验256
8.13.1试验过程与方法256
8.13.2试验结果257
8.14离心式空压机电机振动原因分析257
8.14.1设备概况257
8.14.2状态监测数据分析258
8.14.3检修结果分析259
8.15离心式空压机振动故障的诊断与检修261
8.15.1振动故障的发现与诊断261
8.15.2故障检修261
8.16大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理263
8.16.1振动故障及分析263
8.16.2故障处理与结论264
8.17DH63型空压机振动故障分析及处理265
8.17.1振动故障分析265
8.17.2处理措施267
第9章泵类设备振动故障监测与诊断268
9.1泵类设备故障概况268
9.2离心泵振动的原因及其防范措施268
9.2.1离心泵振动原因及主要防范措施268
9.2.2在运转维修环节防治泵振动269
9.3大型锅炉给水泵振动原因分析及处理270
9.3.1水泵振动现象270
9.3.2检查及原因分析271
9.3.3处理对策272
9.4调速给水泵振动故障诊断及处理273
9.4.1故障概述273
9.4.2给水泵在启动及运行中的异常现象274
9.4.3振动故障诊断274
9.4.4振动故障的处理277
9.5干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断278
9.5.1常见故障的振动监测和诊断方法278
9.5.2干式螺杆真空泵振动故障诊断实例279
9.6抽水站立式泵机组振动故障分析及消除283
9.6.1故障现象及检修过程283
9.6.2机组振动原因分析284
9.7HMD-G-32-0250型隔膜泵故障检修及分析286
9.7.1工作原理及故障分析286
9.7.2保证隔膜泵正常运行的措施287
9.8多级给水泵转子不平衡引起振动原因分析287
9.8.1振动标准与监测288
9.8.2振动原因及分析288
9.8.3故障分析实例289
9.9交流润滑油泵振动故障原因分析及处理290
9.9.1振动情况及原因分析290
9.9.2故障处理292
9.10循环水泵振动原因分析与处理294
9.10.1存在的问题及检查与分析294
9.10.2问题的处理与解决296
9.11输油泵运行振动监测与故障诊断297
9.11.1输油泵运行状态监测的意义297
9.11.2离心泵的振动监测与故障诊断298
9.12大功率高速泵的振动监测301
9.12.1GSB-W7的振动监测方案301
9.12.2振动数据分析应用304
第10章电动机振动故障的监测与诊断307
10.1基于振动频谱分析的电动机故障诊断307
10.1.1电动机振动频谱的特点307
10.1.2现场应用频谱分析法的诊断实例307
10.2引风电动机轴承损坏分析及处理309
10.2.1故障现象309
10.2.2故障原因分析310
10.2.3对策措施310
10.3舰用异步电动机振动故障诊断311
10.3.1舰用异步电动机振动检测311
10.3.2舰用异步电动机典型故障分析312
10.4永磁直流电动机振动和噪声分析313
10.4.1电磁因素313
10.4.2机械因素315
10.5振动检测仪在电动机状态监测和润滑管理中的应用317
10.5.1运用振动检测仪诊断与监测电动机故障318
10.5.2运用电动机振动加速度高频值指导电动机润滑的管理318
10.6混合动力汽车噪声和振动分析与控制319
10.6.1混合动力汽车噪声与振动源分析319
10.6.2混合动力汽车单元噪声与振动控制技术321
第11章机床振动故障监测与诊断323
11.1高速切削振动的原因及其控制323
11.1.1影响高速切削加工振动的主要因素323
11.1.2控制高速加工振动的基本策略及途径324
11.2高速数控车床切削动态特性测试与分析326
11.2.1测试方案及内容326
11.2.2测试数据及结果分析326
11.3立式旋转电火花线切割机床振动分析与动平衡试验331
11.3.1振动的分析331
11.3.2动平衡试验332
11.4磨削加工颤振分析334
11.4.1磨削颤振类型及形成原因334
11.4.2颤振消除措施335
11.5铣削系统稳定性判定336
11.5.1铣削过程中的振动336
11.5.2铣削系统稳定性判定方法336
11.5.3实例分析及试验验证337
11.6数控铣削工件振动测试及分析339
11.6.1试验设备与方案339
11.6.2试验结果及分析340
11.7数控转塔冲床振动噪声分析检测及改进343
11.7.1振源和噪声源分析及测试343
11.7.2测试结果与改进措施345
11.8数控机床工作台振动故障诊断维修346
11.8.1数控机床工作台伺服驱动工作原理与故障诊断346
11.8.2维修案例347
参考文献350
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| 內容試閱：
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前言
机械振动是工程中普遍存在的现象，机械设备的零部件和整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧机器的磨损，加速疲劳破坏；而随着磨损的增加和疲劳损伤的产生，机械设备的振动将更加剧烈，如此恶性循环，直至设备发生故障和破坏。振动加剧往往是伴随着机器部件工作状态不正常、乃至失效而发生的一种物理现象。有60%以上的机械故障都是通过振动反映出来的。不用停机和解体，通过对机械振动信号的测量和分析，就可对其劣化程度和故障性质有所了解。如今，振动的理论已相当成熟，方法更加简单易行。
现代机械设备正朝着大型化和高功率的方向发展，设备振动问题越来越引起人们的关注。
当旋转机械发生故障时，在敏感点的振动参数的峰值和有效值往往有明显的变化，或者出现新的振动分量。因此对机器进行故障诊断时，通常是在故障敏感点进行第一类振动测量。但是，当机器有故障时，往往产生新的激励，如果激励是一种脉冲，则其包含的频率成分是十分丰富的。机器或其部件对此激励的响应主要是以其各阶固有频率所做的振动。显然，不同的部件其固有频率是不同的。因此，如要寻找或判断故障源，就需要进行第二类振动测量。旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声，其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。因此，了解旋转机械在故障状态下的振动机理，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。利用振动监测系统可及时发现和识别这些异常振动现象，通过振动发展趋势观察分析，控制或减少振动，避免发生重大事故。
机械故障诊断与监测的任务是对振动信号进行特性参数提取，并依据特征参数进行设备正常与否的分析，以及对特征参数序列进行数据解释，同时对故障信息进行传递和显示，并通过适当途径进行报警和处理。
在现代科学技术条件下，振动故障诊断与监测技术不断进步，智能诊断与远程监测技术应用于振动领域，诊断与监测系统日趋复杂，功能不断扩展，精度也更高。
本书结合实例，系统地介绍了现代机械设备振动故障诊断与监测及故障排除理论与方法。
全书共11章，其中第1~4章主要介绍了振动基础理论、机械设备振动测试诊断与监测基本方法；第5~11章为分别介绍了各类典型机械设备振动故障及诊断、监测与排除方法。
本书概念清晰、通俗浅显、取材新颖，注重技术内容的翔实、具体、实用性与先进性。
本书第一版自出版以来，受到广大读者的欢迎，并荣获中国石油和化学工业优秀图书一等奖。第二版对第一版做了进一步的订正与更新。主要是根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电动机振动、数控机床振动等技术内容。
本书主要适于企业广大机械动力设备维修工程技术人员，振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员，大中专院校相关专业的学生与教师阅读。
由于笔者水平有限，书中不足之处在所难免，希望广大读者批评指正。
编著者
第一版前言
现代机械设备正朝着大型化、高功率的方向发展，设备振动问题越来越引起人们的关注。
旋转机械发生故障的主要特征是机器伴有异常的振动和噪声，其振动信号从幅域、频域和时域反映了机器的故障信息。因此，了解旋转机械在故障状态下的振动机理，对于监测机器的运行状态和提高诊断故障的准确率都非常重要。利用振动监测系统可及时发现和识别这些异常振动现象，通过振动发展趋势观察分析，控制或减少振动，避免发生重大事故。
机械故障诊断与监测的任务是对振动信号进行特征参数提取，并依据特征参数进行设备正常与否的分析以及对特征参数序列进行数据解释，同时将故障信息传递、显示，并通过适当途径报警、处理。
在现代科学技术条件下，振动故障诊断与监测技术不断进步，诊断与监测系统日趋复杂，功能不断扩展、精度也更高。
本书结合实例，系统地介绍了现代机械设备振动故障诊断与监测及故障排除理论与方法。
全书共12章，分为上、下两篇。其中第1～5章为上篇，主要介绍振动基础理论、机械设备振动测试诊断与监测基本方法；第6～12章为下篇，分别介绍各类重要机械设备振动故障及诊断、监测与排除方法。
本书概念清晰、通俗浅显，注重技术内容的翔实、具体,实用性与先进性紧密结合。本书取材新颖，很多技术方法都是通过实例来介绍的。
本书主要供广大机械动力设备维修工程技术人员、振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员使用，也可供大中专院校相关专业的学生与教师学习参考。
本书由黄志坚、高立新、廖一凡、张健、邓家青、陈安安编著，其中第1、5、7~10章由黄志坚执笔，第2章由廖一凡执笔，第3、6章由张健执笔，第4章由高立新执笔，第11章由邓家青执笔，第12章由陈安安执笔，全书由黄志坚统稿。
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