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| 編輯推薦： |
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1.《液压系统使用与维修手册》第二版内容全面，是液压技术设备维修的百科全书，分为上、下两卷，上卷为《液压维修基础与液压元件》：下卷为《液压回路与液压系统》。上卷包括液压维修基础知识，各种液压泵、液压缸与液压马达、液压阀、液压辅助元件的工作原理、结构、使用与故障分析与排除方法、元件的拆装方法、使用与维修等；下卷包括液压油使用与管理、液压回路的故障分析与排除，以及五十余种设备（包括油压机、机床、水泥、工程机械、汽车、塑料纺织、橡胶轮胎、煤矿、造纸设备、金属加工、钢铁等行业设备）的液压系统工作原理及故障排除方法等。2.本书作者陆望龙在液压一线工作数十年，积累了大量现场维修实践经验和资料，均收集整理编撰进这部手册，因此内容非常实用
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| 內容簡介： |
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《液压系统使用与维修手册》第二版分为两卷：《基础和元件卷》；《回路和系统卷》。《基础和元件卷》包括液压维修基础知识，液压动力元件（各种液压泵）、液压执行元件（液压缸与液压马达）、液压控制元件（方向阀、压力阀、流量阀、叠加阀、插装阀、伺服阀、比例阀、数字阀以及其他阀类元件）、液压辅助元件（管路与管件、过滤器、冷却器、蓄能器与油箱）的工作原理、结构、使用、故障分析与排除方法、元件的拆装方法、使用与维修等。《回路和系统卷》包括液压系统工作液体的使用与维护中可能碰到的问题（包括液压油的品种、油品的选用、液压油的使用管理、油品油质的测量方法以及换油的方法），液压回路的故障分析与排除，液压系统维修基础知识（包括液压系统的安装调试、故障诊断方法以及液压系统常见故障的分析与排除方法），以及五十余种设备（包括油压机、机床、水泥、工程机械、汽车、塑料纺织、橡胶轮胎、煤矿、造纸、金属加工、钢铁等行业设备）的液压系统工作原理及故障排除方法等。本书主编在液压一线工作数十年，积累了大量现场维修实践经验和资料，均收集整理编撰进这部手册，因此内容非常实用。本书可供从事液压技术及设备应用、维修的工程技术人员、技术工人学习、查阅和参考。
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| 關於作者： |
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陆望龙，液压技术、设备维修专家，中纺机总公司湖南邵阳第二纺织机械厂设备处（已退休），高级工程师，1967年毕业于湖南大学 1968年3月～1983年4月湖北液压件厂工人，泵车间技术员，阀车间技术员，技术科技术员、助工、工程师。从事液压元件、液压系统和液压专机的设计加工方面的技术工作。 1983.4～2003.5纺织部邵阳第二纺织机械厂设备动力处工程师、高级工程师，从事国产与进口液压设备的安装调试、大修、故障排除和进口液压设备的技改工作。其中1985年去日本东京三井公司短期进修加工中心及液压方面的一些课题， 1978～2006.11为湖北、湖南、河南、广东、江苏和浙江等省设计液压系统数十种和解决众多的实际液压技术难题。液压方面专利两件，一项省级科技进步奖.
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| 目錄：
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第1章液压系统使用与维修基础
1.1概述 1
1.1.1液压系统简介 1
1.1.2液压系统的工作原理、分类和基本组成 3
1.1.3液压传动流体力学基础 6
1.2液压测试基础 17
1.2.1压力的测量 17
1.2.2流量的测量 23
1.2.3温度的测量 28
1.2.4速度的测量 32
1.2.5位移的测量 36
1.2.6综合测量 38
第2章如何做好液压维修工作
2.1液压维修人员如何做好维修工作 40
2.1.1液压维修人员的素质培养 40
2.1.2液压系统图的基础知识 42
2.1.3阅读液压系统图的步骤与方法 51
2.2液压维修工具的准备 56
2.2.1维修基本工具 56
2.2.2液压元件修理工具及修理方法 57
第3章液压泵的使用与维修
3.1概述 65
3.1.1液压泵的作用 65
3.1.2液压泵的分类及选用 65
3.1.3各种液压泵的性能比较 68
3.1.4工作原理及工作条件 68
3.1.5主要性能参数与常用计算公式 69
3.1.6液压泵的安装和使用 71
3.2齿轮泵的使用与维修 75
3.2.1齿轮泵的工作原理 75
3.2.2齿轮泵的结构 77
3.2.3齿轮泵的拆装 85
3.2.4齿轮泵的故障排查 88
3.3叶片泵的使用与维修 92
3.3.1双作用（定量）叶片泵工作原理、有关计算与结构 93
3.3.2单作用（变量）叶片泵工作原理、有关计算与结构 95
3.3.3叶片泵的结构 101
3.3.4叶片泵的拆装与维修要领 106
3.3.5叶片泵的故障分析与排除 108
3.3.6国外厂家叶片泵的相互替代 113
3.4轴向柱塞泵的使用与维修 115
3.4.1定量柱塞泵的工作原理、排量和流量计算 115
3.4.2斜盘式变量轴向柱塞泵 117
3.4.3斜轴式变量柱塞泵 127
3.4.4轴向柱塞泵的局部结构 128
3.4.5轴向柱塞泵的结构与变量泵的变量方式 136
3.4.6轴向柱塞泵的安装与使用 165
3.4.7轴向柱塞泵的故障分析与排除 168
3.4.8轴向柱塞泵的修理 176
3.4.9拆装操作步骤与要领 178
3.5径向柱塞泵的使用与维修 189
3.5.1径向柱塞泵的工作原理 189
3.5.2径向柱塞泵变量工作原理与变量方式 190
3.5.3径向柱塞泵的结构 195
3.5.4径向柱塞泵的故障分析与排除 198
3.6螺杆泵的使用与维修 200
3.6.1单螺杆泵工作原理与结构 200
3.6.2双螺杆泵的工作原理与结构 201
3.6.3三螺杆泵的工作原理与结构 202
3.6.4故障分析与排除 204
3.6.5装拆操作步骤与要领 204
3.7凸轮转子叶片泵及其故障排除 208
3.7.1工作原理 208
3.7.2结构 209
3.7.3故障分析与排除 211
第4章液压执行元件的使用与维修
4.1概述 212
4.1.1液压缸的分类、主要技术参数与计算 212
4.1.2液压马达的分类、主要技术参数与计算 217
4.2液压缸的使用与维修 223
4.2.1液压缸的分类 223
4.2.2液压缸的结构 225
4.2.3液压缸的图形符号、工作原理与结构 231
4.2.4液压缸的安装 241
4.2.5液压缸的故障分析与排除 244
4.2.6液压缸的拆装 259
4.3摆动缸的使用与维修 263
4.3.1工作原理与结构 263
4.3.2应用实例 268
4.3.3故障分析与排除 269
4.4齿轮马达的使用与维修 269
4.4.1齿轮马达的工作原理 269
4.4.2结构特点与结构实例 270
4.4.3使用注意事项 273
4.4.4拆卸与装配 273
4.4.5故障排查 275
4.5摆线液压马达的使用与维修 276
4.5.1工作原理 277
4.5.2结构 278
4.5.3安装与使用 285
4.5.4故障分析与排除 286
4.5.5修理与拆装 288
4.6叶片式液压马达的使用与维修 291
4.6.1工作原理 291
4.6.2结构特点与结构实例 294
4.6.3拆卸与装配 297
4.6.4故障分析与排除 298
4.7凸轮转子型叶片式液压马达的使用与维修 302
4.7.1简介 302
4.7.2故障分析与排除 303
4.8轴向柱塞液压马达的使用与维修 303
4.8.1工作原理与基本计算 303
4.8.2轴向柱塞液压马达的变量方式与原理 305
4.8.3斜盘式轴向柱塞马达的结构 307
4.8.4斜盘式轴向柱塞马达的拆装 310
4.8.5斜盘式轴向柱塞马达的故障分析与排除 313
4.9径向柱塞式液压马达的使用与维修 316
4.9.1定量径向柱塞液压马达的工作原理 316
4.9.2定量径向柱塞液压马达的结构 317
4.9.3变量径向柱塞液压马达的工作原理与结构 320
4.9.4故障分析与排除 322
4.10内曲线多作用径向柱塞液压马达的使用与维修 323
4.10.1工作原理与结构 323
4.10.2多作用液压马达的有级变量 326
4.10.3故障分析与排除 327
第5章液压控制阀的使用与维修
5.1液压阀概述 329
5.1.1简介 329
5.1.2液压阀的分类 330
5.1.3液压阀的一般性能 332
5.1.4液压桥路 336
5.2单向阀的使用与维修 341
5.2.1工作原理 341
5.2.2结构 342
5.2.3应用与使用注意事项 345
5.2.4故障分析与排除 346
5.2.5拆卸与修理 348
5.3液控单向阀的使用与维修 349
5.3.1液控单向阀的工作原理 349
5.3.2液控单向阀的结构 351
5.3.3液控单向阀的应用 357
5.3.4液控单向阀的使用注意事项 360
5.3.5液控单向阀的故障分析与排除 362
5.3.6液控单向阀的拆装与修理 363
5.4换向阀的基本知识 364
5.4.1概述 364
5.4.2换向阀的工作原理 365
5.4.3换向阀换向的操作控制方式及其图形符号 366
5.4.4三位四通换向阀的中位机能特性 367
5.5电磁换向阀的使用与维修 370
5.5.1电磁换向阀用电磁铁的组成、工作原理与结构 370
5.5.2电磁阀的工作原理与结构 371
5.5.3球阀（锥阀）式电磁阀的工作原理与结构 375
5.5.4特殊电磁阀的结构原理 379
5.5.5板式电磁阀安装尺寸、中位机能的判别方法与电磁阀的应用回路 383
5.5.6电磁阀的故障分析与排除 386
5.5.7电磁阀的安装使用注意事项 393
5.5.8电磁阀的拆装与修理 396
5.5.9各国电磁阀型号对照表 396
5.6液动换向阀与电液动换向阀的使用与维修 398
5.6.1工作原理 398
5.6.2结构特点 399
5.6.3型号说明与结构 403
5.6.4拆装 412
5.6.5减压式先导阀对液动换向阀的换向控制 413
5.6.6使用注意事项 417
5.6.7故障分析与排除 418
5.6.8修理 420
5.6.9安装尺寸 423
5.7手动换向阀的使用与维修 424
5.7.1结构 425
5.7.2故障分析与排除 429
5.8机动换向阀的使用与维修 430
5.8.1工作原理 430
5.8.2结构 430
5.8.3故障分析与排除 432
5.8.4拆装 434
5.9多路换向阀的使用与维修 435
5.9.1分类及特点 435
5.9.2结构原理 437
5.9.3结构 440
5.9.4多路阀的应用 443
5.9.5故障分析及排除 443
5.10溢流阀的使用与维修 444
5.10.1分类与工作原理 444
5.10.2溢流阀的结构特点 446
5.10.3溢流阀结构 449
5.10.4溢流阀的应用 455
5.10.5溢流阀的拆装 457
5.10.6电磁溢流阀的工作原理与结构 457
5.10.7卸荷溢流阀的工作原理与结构 461
5.10.8溢流阀的使用注意事项 463
5.10.9溢流阀的故障分析与排除 464
5.10.10主要零件的修理 471
5.10.11板式溢流阀的安装尺寸 473
5.11顺序阀的使用与维修 477
5.11.1工作原理 477
5.11.2结构 481
5.11.3顺序阀的应用回路 483
5.11.4顺序阀的使用注意事项 485
5.11.5顺序阀的拆装 485
5.11.6顺序阀的故障分析与排除 487
5.11.7板式顺序阀安装面的连接尺寸 488
5.11.8各国产顺序阀的互换性 490
5.11.9工程机械中的平衡阀 490
5.12减压阀的使用与维修 492
5.12.1工作原理 493
5.12.2结构 497
5.12.3减压阀的使用注意事项 501
5.12.4故障分析与排除 501
5.12.5板式减压阀安装面的连接尺寸 503
5.13压力继电器的使用与维修 503
5.13.1工作原理与结构 504
5.13.2压力继电器的应用 508
5.13.3故障分析与排除 509
5.13.4压力继电器的修理 511
5.14压力表开关的使用与维修 511
5.14.1工作原理与结构 512
5.14.2故障分析与排除 514
5.15节流阀的使用与维修 515
5.15.1工作原理 515
5.15.2节流阀与单向节流阀的结构 516
5.15.3节流阀的应用与拆卸 518
5.15.4故障分析与排除 520
5.15.5节流阀的安装尺寸 523
5.16行程节流阀与单向行程节流阀的使用与维修 524
5.16.1工作原理 524
5.16.2结构 526
5.16.3故障分析与排除 528
5.17调速阀的使用与维修 528
5.17.1调速阀的工作原理 529
5.17.2调速阀的结构 531
5.17.3调速阀的使用注意事项 537
5.17.4调速阀的拆装 537
5.17.5故障分析与排除 539
5.17.6调速阀的修理 541
5.17.7调速阀的安装尺寸与各国调速阀的互换性 542
5.18分流阀与集流阀的使用与维修 542
5.18.1工作原理 543
5.18.2常见故障分析及排除 548
5.19叠加阀的使用与维修 549
5.19.1叠加阀的组成 550
5.19.2工作原理与结构 555
5.19.3叠加阀应用 566
5.19.4故障分析与排除 566
5.19.5叠加阀安装面尺寸与各国型号对照表 568
5.20插装阀的使用与维修 570
5.20.1简介 570
5.20.2插装件的工作原理 571
5.20.3插装阀的组成和基本结构 571
5.20.4插装阀的方向、流量和压力控制 577
5.20.5故障分析与排除 588
5.20.6插装阀的修理 596
5.20.7螺纹式插装阀 597
5.21伺服阀的使用与维修 604
5.21.1简介 604
5.21.2电-机械转换装置 604
5.21.3伺服阀的结构、原理与功能 609
5.21.4机液伺服阀 613
5.21.5电液伺服阀 614
5.21.6电液伺服阀的使用 621
5.21.7故障分析与排除 622
5.21.8伺服阀修理后的调试工作 628
5.21.9伺服阀的应用 629
5.22比例阀的使用与维修 636
5.22.1比例电磁铁 636
5.22.2比例溢流阀 639
5.22.3比例减压阀 645
5.22.4比例节流阀 652
5.22.5比例调速阀 656
5.22.6比例方向控制阀 661
5.22.7比例阀的应用回路 669
5.22.8使用注意事项 669
5.22.9故障分析与排除 671
5.23数字阀的使用与维修 673
5.23.1工作原理与结构 674
5.23.2数字阀的应用 680
5.23.3故障分析与排除 681
5.24其他控制阀类元件的使用与维修 681
5.24.1液压操纵箱 681
5.24.2润滑油稳定器 689
5.24.3静压轴承 691
5.24.4静压导轨 699
第6章液压辅助元件的使用与维修
6.1管路的使用与维修 702
6.1.1管子的选用 702
6.1.2管接头的选用 703
6.1.3管路的故障分析与排除 706
6.1.4配管施工 711
6.2蓄能器的使用与维修 714
6.2.1蓄能器的分类 714
6.2.2皮囊式充气蓄能器 714
6.2.3隔膜式蓄能器 725
6.2.4活塞式蓄能器 728
6.2.5蓄能器的应用 730
6.3油冷却器的使用与维修 734
6.3.1工作原理及分类 735
6.3.2油冷却器的使用 735
6.3.3列管式油冷却器 737
6.3.4风冷式油冷却器 739
6.3.5换热板型冷却器 740
6.3.6冰箱式油冷却器 742
6.4过滤器的使用与维修 743
6.4.1过滤器的作用及要求 743
6.4.2过滤器的分类 745
6.4.3过滤器的工作原理与结构 747
6.4.4液压系统中过滤器的结构 750
6.4.5过滤器的选用与使用 754
6.4.6过滤器的故障分析与排除 756
6.5油箱的使用与维修 758
6.5.1油箱的作用与分类 758
6.5.2油箱的故障分析 758
6.6密封的使用与维修 762
6.6.1简介 762
6.6.2挤压密封 767
6.6.3唇形密封 772
6.6.4组合密封 781
6.6.5旋转轴密封油封 785
6.6.6组合垫圈 792
6.6.7各类密封产生故障的综合分析 793
参考文献
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| 內容試閱：
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《液压系统使用与维修手册》第一版自2008年出版以来，至今已有八年，蒙读者厚爱，抱着不搞十年一贯制的想法和做法，第二版较之第一版，做了较大修改，删去了已经过时的内容，增加了一些与时俱进的新内容。这次修改写出的第二版，分两卷。《基础和元件卷》：第1章和第2章介绍液压维修基础知识；第3章～第5章介绍液压动力元件（各种液压泵）、液压执行元件（液压缸与液压马达）、液压控制元件（方向阀、压力阀、流量阀、叠加阀、插装阀、伺服阀、比例阀、数字阀以及其他阀类元件）的工作原理、结构、使用与故障分析与排除方法、元件的拆装方法；第6章介绍各种液压辅助元件（管路与管件、过滤器、冷却器、蓄能器与油箱）的使用与维修。《回路和系统卷》：第7章介绍液压系统工作液体的使用与维护中可能碰到的问题，包括液压油的品种、油品的选用、液压油的使用管理、油品油质的测量方法以及换油的方法；第8章的内容为液压回路的故障分析与排除，回路是液压系统的组成单元，有些液压设备就是由1～2个基本回路所组成，从液压基本回路分析故障，应该曾经是作者率先在这方面作出的探讨；第9章介绍了液压系统维修基础知识，包括液压系统的安装调试、故障诊断方法以及液压系统常见故障的分析与排除方法；第10章～第20章分别介绍了油压机、机床、水泥、工程机械、汽车、塑料纺织、橡胶轮胎、煤矿、造纸、金属加工、钢铁等行业的五十余种设备的液压系统工作原理及故障排除方法。这些设备均是同类企业中正在使用着的设备，希望对同行在维修该类液压设备时能提供实实在在的帮助，转化为生产力。深入、透彻地了解各种液压元件的工作原理和结构，而不是按照某些教科书简单初浅地、皮毛地了解是非常必要的。每一个元件都有它的细微之处，如果液压元件出了故障却解决不了，说明对该液压元件的工作原理和结构懂得不是很透彻。所以本手册在这方面投入的篇幅比较大，并对怎么拆、怎么装、怎么查找这些元件易出故障的具体部位做了具体介绍，因为只有这样才能进行和做好维修工作。本手册中有许多液压元件的结构图，选自国产和进口设备上使用量最大的品种。本书主要读者对象为中高级液压维修技工、液压相关专业的技术人员。有钻研精神的初学者也可使用本手册。当然本手册对大专院校相关专业的师生肯定有所帮助和启迪。本书由陆望龙主编，陆桦、江祖专副主编。参编人员有：王锡章、陈曦明、谭平华、陈旭明、陶云堂、倪棠棣、朱皖英、李刚、陈黎明、刘长青、但莉、马文科、汪贵兰、张汉珍、朱声正。感谢湖北（金力）液压件厂张和平、葛玉麟、周幼海、孙为伦等专家对本书编写工作的指导，陆泓宇等参与了部分章节的资料整理工作，在此表示诚挚的谢意。近十年来，主编应邀巡回全国二十多个省市（除西藏、青海、黑龙江、海南省与台湾），讲授过超百次以上的液压维修公开课，也到十几家国内知名的行业龙头企业做过液压维修内部培训，近距离面对面地交流，并现场解决维修中的实际问题。主编在教学过程中，一方面通过与学员和企业的交流，使自己得到提高；另一方面更大程度上了解了生产第一线的工程技术人员与维修技术工人的诉求，对编好此手册的第二版，获益匪浅。作者虽早已进入古稀之年，仍然老骥伏枥，笔耕不止，力图编好本手册，使之能更好地为液压维修服务，希望读者喜欢。然而笔者心有余而力不足，加之精力和时间有限，本手册难免存在疏漏，希望读者原谅，并提出批评与指正。编著者
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