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| 編輯推薦： |
全面引入精益生产，全面提升企业绩效
基于上百家中小型制造企业的真实案例，
帮助中小型企业以正确方式开启精益之旅！
涵盖精益生产的所有重要话题：
- 价值与浪费；
- TPS的基本原则；
- 产品系列与价值流；
- 价值流图现状图与未来图；
- 单件流、先进先出、拉动系统、平准化、A3；
- 工厂布局设计；
- 组织架构调整，人员招聘和培养；
- 量化衡量指标；
- 生产计划与物料管理；
- 团队建设五个为什么，每日站会，可视化管理
- 标准化作业，5S
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为资源有限的中小型企业提供真正能帮助其实现精益转型的方案、建议和工具，
让中小型企业在力所能及的前提下尽可能为变革提供资源，实现绩效飞跃！
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| 內容簡介： |
中小型企业与大型企业有诸多不同之处，其中很重要的一点是中小型企业往往缺乏各种资源，因此它们实践精益生产的方法和策略也应该与大型企业有所不同。蒂姆麦克莱恩基于自己 20 多年的制造业管理和咨询经验，为中小型企业提供了一个简明而又完整的精益实践指南。
本书介绍了精益生产的历史、精益生产的基本原则、价值流与价值流图、工厂及车间布局、精益化的组织架构与领导力、精益生产的数据指标体系、生产计划、物料管理、可视化管理、A3 报告、5S、标准化作业等实践精益生产时必须了解的知识、技术、方法和技巧，并为中小型企业挑选合适的精益顾问提供了一些实用的建议。
本书适合所有对精益生产感兴趣的读者阅读，尤其适合中小型制造企业的管理者，也可以作为相关咨询机构、研究机构的参考读物。
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| 關於作者： |
蒂姆麦克莱恩（Tim McLean）是泰谋的创始人和总裁，该公司是亚太地区领xian的精益咨询公司之一，在澳大利亚和中国设有办公室。
蒂姆的精益和卓yue运营之旅始于20世纪80年代。他曾供职于赫斯特集团（Hoechst AG）、安姆科（Amcor）、PPG等大公司旗下的中型制造厂，涉足的领域包括注塑成型、包装、印刷和化工，此间深受精益思想的熏陶。
度过了长达16年的成功的职业生涯之后，蒂姆创立了泰谋，致力于帮助和他一样的中小型制造企业的管理者。泰谋凭借着为这些企业带来的切实改变而赢得了声誉。蒂姆正是基于这些经验，创作了《中小型企业精益实践指南》这本书。
蒂姆和泰谋深耕亚太地区，蒂姆常常在重要的行业会议上发表演讲，包括卓yue制造协会峰会、精益企业中国峰会、国际制造工程协会峰会、澳大利亚制造周展会等。蒂姆还时常给各类制造业期刊撰写文章。
蒂姆的联系方式为info@txm.com.au。
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| 目錄：
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引 言 001
第 1章 适合自己的，才是**好的 005
中小型企业与大型企业的不同之处 007
布兰纳克公司一家中小型制造企业的故事 009
你是如何一步步走到今天的，以及怎样继续前行 011
大型企业和中小型企业的生产经理能从对方身上学到什么 014
本章要点 018
第 2章 何谓精益生产，它能给中小型企业带来什么 021
精益生产的历史以及它与中小型企业的关联 023
价值与浪费 025
开启发现浪费之旅 026
丰田生产体系的四项原则 027
关于六西格玛 030
本章要点 031
第3章 决定从何处开始你的精益之旅 033
切勿从培训入手 035
稳定第 一一个完美的拖延借口 036
第 一个决定我们需要解决什么问题 036
让关键人物参与进来 038
了解变革可能会遭遇的障碍 039
选择首要的改善目标 041
为何要从**重要的价值流入手 042
本章要点 043
第4章 让你的产品流动起来：重新设计流程 045
用价值流图画出你的流程 047
识别产品系列 048
价值流现状图绘制技巧 050
生产什么 051
采用哪种生产模式 053
能否合并或消除流程 054
怎样让产品在不同的流程之间流动起来 056
创建单件流 056
先进先出 058
如果先进先出不可行，就采用拉动系统 060
控制工作任务的分配 061
关于价值流图的一些技巧 061
用A3计划把所有东西整合起来 063
本章要点 065
第5章 使用正确的布局和设备 067
别在机器设备展会上规划工厂的未来 069
规划新工厂客户到上 070
将价值流转化成布局 071
分析产能 072
设计工厂布局 076
案例学习：赛克斯公司的工厂布局设计 081
本章要点 086
第6章 通过调整组织架构和领导力来巩固改善成果 087
从建立组织架构开始 089
中层管理的价值流架构 089
建立现场团队 092
团队负责人或主管，哪个称谓更合适 093
招募合适的人才 094
培养人才：你无法靠招聘走上成功之路 097
出现问题时：扭转绩效不佳的局面 099
本章要点 100
第7章 衡量效果：选择合适的数据指标 101
实时记分 103
有哪些指标可用于衡量企业绩效 103
关注**重要的指标 104
找一个简单有效的指标来衡量产量 107
其他职能部门的指标 108
准时完整交货率企业里**常被滥用的数据 109
设备综合效率 111
本章要点 113
第8章 下一步做什么生产计划的关键所在 115
控制发放给工厂的工作有进必有出 117
使流程回到平衡状态并保持下去 119
做不到就不要开始 120
规划产能 121
软件系统能否改进生产计划并促进准时交货 122
使用ERP系统做生产计划有哪些问题 123
案例学习：制订季节性运营计划，从ERP转向拉动系统 124
本章要点 127
第9章 在恰当的时间提供恰当的所需物料管理 129
一个典型的物料供应问题：它是怎么发生的 131
老生常谈的预测问题 132
不可靠的供应商 133
为每个零部件都制订一个计划 136
计算出哪些需要订购，哪些需要储存 137
看板系统的再订购点 142
使用计算机化的**小量**大量系统 142
从供应商处订购 143
本章要点 144
第 10章 建立你的团队 147
你能成为一名精益领袖吗 149
经常待在现场 150
问五个为什么 152
持续的绩效追踪可视化管理 152
每天开会 154
在一页纸上做计划A3报告 156
本章要点 159
第 11章 锁定成果标准化的必要性 161
什么是标准化作业 163
标准化作业、工业工程和科学管理 164
迈向标准化作业的第 一步：5S和可视化工作场所 166
从5S到标准化作业 170
当事情出错时每天解决问题 174
本章要点 176
第 12章 为变革提供资源 179
启动 181
寻求帮助 183
挑选一位合适的精益顾问 184
我需要的是一个了解我们这个行业的人 185
雇用全职的精益顾问行得通吗 186
布兰纳克公司继续第 1章的故事 187
总结 188
附录 精益术语表 191
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