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| 內容簡介： |
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《齿轮接触疲劳理论与实践》主要围绕齿轮接触疲劳失效及抗疲劳设计问题，对齿轮接触疲劳失效机理、齿轮接触疲劳的影响因素、齿轮接触疲劳分析方法、齿轮接触疲劳试验等展开全面而详细的论述。《齿轮接触疲劳理论与实践》共8章，主要内容包括齿轮接触疲劳失效形式与设计标准，齿轮接触分析理论及模型，界面状态、材料微观结构、显微硬度、残余应力等因素对齿轮接触疲劳性能的影响，齿轮接触疲劳试验及可靠性分析方法等。
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| 目錄：
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目录前言第1章 绪论11.1 齿轮接触疲劳及危害71.2 齿轮接触疲劳失效形式91.2.1 宏观点蚀91.2.2 微点蚀111.2.3 深层齿面断裂131.2.4 其他失效141.2.5 失效竞争机制171.3 齿轮接触疲劳强度标准201.3.1 点蚀强度标准211.3.2 微点蚀强度标准251.3.3 深层齿面断裂强度标准281.3.4 其他失效评价标准301.4 齿轮表面完整性要素341.4.1 表面粗糙度351.4.2 材料微结构特征361.4.3 硬度梯度371.4.4 残余应力381.5 齿轮接触疲劳可靠性与试验391.6 本章小结40参考文献41第2章 齿轮接触分析理论452.1 赫兹接触理论472.1.1 两个*面的弹性接触问题482.1.2 赫兹接触解542.1.3 赫兹接触理论的发展现状592.1.4 齿轮赫兹接触计算632.1.5 非赫兹接触问题632.1.6 时变多轴应力状态662.2 润滑接触理论692.2.1 润滑理论的发展现状702.2.2 弹流润滑理论722.2.3 控制方程的离散与求解822.2.4 弹流问题的多重网格法求解882.2.5 热弹流润滑理论922.2.6 混合润滑理论992.2.7 斜齿轮的弹流润滑求解案例1072.3 有限元接触理论1202.3.1 有限元法概述1202.3.2 接触分析求解原理1212.3.3 接触分析的泛函形式1242.3.4 有限元软件中的接触分析1312.3.5 接触问题有限元求解实例1322.4 本章小结136参考文献137第3章 齿轮接触疲劳理论1513.1 统计型疲劳寿命模型1533.1.1 L-P模型1543.1.2 I-H模型1653.1.3 ISO轴承标准中的疲劳寿命计算模型1663.1.4 Tallian模型1663.1.5 Zaretsky模型1673.2 确定型疲劳寿命模型1683.2.1 Dang Van多轴疲劳准则1693.2.2 Brown-Miller多轴疲劳准则1723.2.3 Fatemi-Socie多轴疲劳准则1743.2.4 Jiang-Saghulu多轴疲劳准则1753.2.5 其他准则1773.3 基于损伤力学的疲劳模型1833.3.1 损伤参量的定义与损伤检测方法1853.3.2 含损伤的本构方程1883.3.3 接触疲劳损伤变量计算1903.3.4 齿轮接触疲劳损伤参量确定1943.3.5 齿轮接触疲劳损伤演化案例分析1963.4 基于断裂力学的疲劳模型2023.4.1 断裂力学理论概述2023.4.2 疲劳裂纹扩展方向预测模型2043.4.3 疲劳裂纹扩展速率预测模型2063.4.4 齿轮接触疲劳裂纹扩展案例分析2123.5 基于微结构力学的疲劳模型2173.5.1 材料微结构几何拓扑建模2183.5.2 晶体弹塑性本构2213.5.3 晶体塑性材料参数拟合方法2263.5.4 细观疲劳损伤2283.5.5 基于晶体弹性理论的齿轮接触疲劳案例分析2303.6 本章小结231参考文献232第4章 齿轮接触界面状态的影响2424.1 表面微观形貌参数与表征2434.1.1 表面微观形貌参数2434.1.2 表面微观形貌表征2474.1.3 齿面形貌测量表征案例分析2504.2 齿面微观形貌的加工保证2524.2.1 精加工对齿面微观形貌的影响2534.2.2 超精加工对齿面微观形貌的影响2574.2.3 表面微织构对齿面微观形貌的影响2644.3 表面微观形貌的影响2684.3.1 粗糙表面接触模型2684.3.2 粗糙表面齿轮接触案例分析2754.3.3 粗糙表面接触疲劳寿命案例分析2804.4 表面磨损的影响2924.4.1 磨损概述2924.4.2 齿轮磨损案例分析2974.4.3 磨损-损伤耦合失效案例分析3004.5 本章小结309参考文献310第5章 材料微观结构的影响3175.1 材料微观结构及其研究概述3175.1.1 材料微观结构3175.1.2 材料微观结构对疲劳的影响研究现状3205.1.3 材料微观结构及其影响的研究方法3255.2 材料微观结构表征3285.2.1 金相组织的测试表征3295.2.2 晶粒度的测试表征3325.2.3 断口形貌的测试表征3355.3 晶体微观结构对疲劳的影响3405.3.1 晶粒尺寸及晶界的影响3415.3.2 晶体各向异性的影响3435.3.3 材料多相特征的影响3475.4 材料缺陷的影响3565.4.1 材料缺陷概述3575.4.2 含材料夹杂的齿轮接触疲劳建模3625.4.3 单个夹杂物的影响3675.4.4 材料缺陷分布特征的影响3745.4.5 夹杂物随机分布特征对接触疲劳的影响3805.5 多种因素影响的对比3895.6 本章小结392参考文献393第6章 表面硬化与残余应力的影响4026.1 表面硬化层的影响4036.1.1 齿轮硬化层概述4036.1.2 齿轮硬度梯度表征与有限元建模4106.1.3 表面硬度对接触疲劳的影响案例分析4166.1.4 有效硬化层深度对接触疲劳的影响案例分析4206.2 残余应力的影响4246.2.1 残余应力的产生与演变4246.2.2 残余应力的表征与有限元建模4306.2.3 残余应力的影响4386.2.4 残余应力对齿轮接触疲劳的影响案例分析4436.3 基于数据驱动的齿轮接触疲劳性能预测方法4476.3.1 表面完整性参数相关性分析4486.3.2 表面完整性参数贡献度分析4496.3.3 齿轮接触疲劳性能预测公式4516.4 齿轮接触疲劳分析软件开发4546.4.1 软件功能与界面简介4556.4.2 软件运行条件与界面开发4616.5 本章小结465参考文献466第7章 齿轮接触疲劳可靠性4727.1 可靠性研究概述4757.1.1 可靠性发展历程4757.1.2 可靠性基本理论4797.1.3 可靠性试验与应用4897.2 疲劳可靠性理论4957.2.1 疲劳可靠性与可靠性研究关系4957.2.2 疲劳载荷统计处理4967.2.3 疲劳可靠性分析5067.2.4 疲劳可靠性试验验证与应用5137.3 齿轮接触疲劳可靠性分析5167.3.1 齿轮接触疲劳可靠性的内涵5167.3.2 齿轮接触疲劳可靠性分析流程5177.3.3 疲劳载荷处理5187.3.4 应力与强度退化计算5207.3.5 齿轮接触疲劳可靠度计算5227.3.6 齿轮参数优化设计5247.4 案例分析5267.4.1 齿轮传动零部件案例分析5267.4.2 齿轮传动系统案例分析5337.5 本章小结543参考文献543第8章 齿轮接触疲劳试验5518.1 试验台技术5528.1.1 等效接触疲劳试验台5538.1.2 平行轴齿轮疲劳试验台5588.1.3 交错轴齿轮疲劳试验台5688.1.4 数字孪生平台技术5718.2 检测技术5738.2.1 服役信号检测技术5738.2.2 齿轮疲劳损伤检测技术5798.3 试验方法与数据处理技术5868.3.1 升降加载法5878.3.2 常规成组法5888.3.3 P-N*线测试方法5958.3.4 加速疲劳试验法5978.4 齿轮接触疲劳试验案例分析6008.4.1 基于升降加载法的齿轮接触疲劳极限试验6008.4.2 基于常规成组法的齿轮接触疲劳R-S-N*线试验6028.4.3 齿轮接触疲劳P-N*线测试6068.4.4 基于Locati加速疲劳试验法的齿轮接触疲劳极限测试6108.5 本章小结618参考文献618
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