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| 內容簡介： |
《国际制造业先进技术译丛：提高橡胶胶料性能实用方案1500例》系统介绍了能够提高橡胶胶料某种具体性能的1500多个实验方案和想法，全书分为概述、硫化胶料物理性能的改善、提高硫化胶料的抗降解性、改善加工性能、减少不利加工因素和轮胎性能6章及附录硫化体系。此外，为方便读者深入阅读，《国际制造业先进技术译丛：提高橡胶胶料性能实用方案1500例》还提供了每个方案的详细参考来源。
随着我国汽车工业的迅猛发展，各种各样的大中小型橡胶厂遍布全国各地，这些工厂中的技术人员水平参差不齐，很多技术人员缺乏各种橡胶知识的系统培训。拥有一本这样指导性的书籍，就能帮助他们较快地解决橡胶配合生产中的实际问题。《国际制造业先进技术译丛：提高橡胶胶料性能实用方案1500例》也可供橡胶研发人员参考。
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| 關於作者： |
作者简介
译丛序言
免责声明
前言
译者前言
第1章概述
1.1胶料组分选择的复杂性
1.2橡胶工业的复杂性
1.3组分与性能之间关系的复杂性
1.4实验方案
1.5方案来源
1.6编审委员会成员
第2章硫化胶料物理性能的改善
2.1提高拉伸强度
2.2提高高温下的拉伸强度
2.3提高拉断伸长率
2.4提高硬度与模量
2.5降低压缩或拉伸永久变形
2.6提高回弹性和降低滞后
2.7提高抗撕裂性能
2.8提高抗热撕裂性能
2.9改善低温性能
2.10提高导电性能
2.11提高导热性能
2.12降低摩擦系数
2.13降低气体渗透性（提高气密性）
2.14提高橡胶与金属之间的粘合性
2.15改善橡胶与织物之间的粘合性
2.16提高阻燃性
2.17降低胶料成本
第3章提高硫化胶料的抗降解性
3.1提高耐热空气老化或耐热老化性能
3.2提高耐臭氧性
3.3提高耐曲挠疲劳性抗切口增长
3.4提高耐磨性或耐久性
3.5改善耐油性或耐溶剂性
3.6改善耐变色性
3.7改善耐天候性
3.8改善耐水解性
第4章改善加工性能
4.1降低黏度
4.2提高剪切变稀性
4.3降低收缩性
4.4提高自黏性
4.5降低与金属表面的粘结性
4.6提高炭黑及其他填料的分散性
4.7提高格林强度
4.8延长焦烧安全期
4.9提高硫化速度
4.10降低硫化返原
4.11降低逐步增高定伸
4.12减少冷流
第5章减少不利加工因素
5.1减少或消除未硫化和硫化胶中的泡孔、气泡或凹坑
5.2混炼：减少填料或炭黑混入时间
5.3混炼：缩短总混炼时间
5.4混炼：减少或消除排胶时结团
5.5混炼：减少脱辊现象
5.6混炼：减少后辊包胶现象
5.7挤出：降低口型膨胀（改善尺寸稳定性）
5.8挤出：改善挤出物表面光洁性
5.9挤出：提高挤出速率并保持高质量挤出物
5.10压延：消除气泡
5.11压延：改善压延胶料脱辊性
5.12生胶与混炼胶贮存：提高有效保存期限
5.13混炼胶贮存：减少喷霜
5.14模压传递注射成型：改善脱模性
5.15模压传递注射成型：减少或消除模具积垢
5.16模压传递注射成型：改善胶料在模具中的流动性
5.17模压传递注射成型：降低制品收缩
5.18模压传递注射成型：改善表面光洁度
5.19在泡沫橡胶硫化过程中提高发泡速率
5.20防止成型时包入空气
5.21减少开模缩裂
第6章轮胎性能
6.1改善轮胎抗湿滑性
6.2改善轮胎干地制动性
6.3改善冬季轮胎制动性和冰上抓着力
6.4降低轮胎滚动阻力
附录硫化体系
编审委员会成员简介
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| 目錄：
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作者简介
译丛序言
免责声明
前言
译者前言
第1章概述
1.1胶料组分选择的复杂性
1.2橡胶工业的复杂性
1.3组分与性能之间关系的复杂性
1.4实验方案
1.5方案来源
1.6编审委员会成员
第2章硫化胶料物理性能的改善
2.1提高拉伸强度
2.2提高高温下的拉伸强度
2.3提高拉断伸长率
2.4提高硬度与模量
2.5降低压缩或拉伸永久变形
2.6提高回弹性和降低滞后
2.7提高抗撕裂性能
2.8提高抗热撕裂性能
2.9改善低温性能
2.10提高导电性能
2.11提高导热性能
2.12降低摩擦系数
2.13降低气体渗透性（提高气密性）
2.14提高橡胶与金属之间的粘合性
2.15改善橡胶与织物之间的粘合性
2.16提高阻燃性
2.17降低胶料成本
第3章提高硫化胶料的抗降解性
3.1提高耐热空气老化或耐热老化性能
3.2提高耐臭氧性
3.3提高耐曲挠疲劳性抗切口增长
3.4提高耐磨性或耐久性
3.5改善耐油性或耐溶剂性
3.6改善耐变色性
3.7改善耐天候性
3.8改善耐水解性
第4章改善加工性能
4.1降低黏度
4.2提高剪切变稀性
4.3降低收缩性
4.4提高自黏性
4.5降低与金属表面的粘结性
4.6提高炭黑及其他填料的分散性
4.7提高格林强度
4.8延长焦烧安全期
4.9提高硫化速度
4.10降低硫化返原
4.11降低逐步增高定伸
4.12减少冷流
第5章减少不利加工因素
5.1减少或消除未硫化和硫化胶中的泡孔、气泡或凹坑
5.2混炼：减少填料或炭黑混入时间
5.3混炼：缩短总混炼时间
5.4混炼：减少或消除排胶时结团
5.5混炼：减少脱辊现象
5.6混炼：减少后辊包胶现象
5.7挤出：降低口型膨胀（改善尺寸稳定性）
5.8挤出：改善挤出物表面光洁性
5.9挤出：提高挤出速率并保持高质量挤出物
5.10压延：消除气泡
5.11压延：改善压延胶料脱辊性
5.12生胶与混炼胶贮存：提高有效保存期限
5.13混炼胶贮存：减少喷霜
5.14模压传递注射成型：改善脱模性
5.15模压传递注射成型：减少或消除模具积垢
5.16模压传递注射成型：改善胶料在模具中的流动性
5.17模压传递注射成型：降低制品收缩
5.18模压传递注射成型：改善表面光洁度
5.19在泡沫橡胶硫化过程中提高发泡速率
5.20防止成型时包入空气
5.21减少开模缩裂
第6章轮胎性能
6.1改善轮胎抗湿滑性
6.2改善轮胎干地制动性
6.3改善冬季轮胎制动性和冰上抓着力
6.4降低轮胎滚动阻力
附录硫化体系
编审委员会成员简介
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