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| 內容簡介： |
《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。
《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。
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| 目錄：
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第6篇连接与紧固
第1章螺纹及螺纹连接6-3
1螺纹6-3
1.1螺纹术语及其定义（摘自GBT 147912013）6-3
1.2螺纹标准6-11
1.3英制标准6-13
1.4螺纹的分类、特点和应用6-14
1.5普通螺纹6-16
1.6梯形螺纹6-22
1.6.1梯形螺纹牙型与基本尺寸6-22
1.6.2梯形螺纹公差（摘自GBT 5796.42005）6-25
1.7锯齿形（3、30）螺纹6-28
1.7.1锯齿形（3、30）螺纹牙型与基本尺寸6-28
1.7.2锯齿形（3、30）螺纹公差（摘自GBT 13576.42008）6-31
1.7.3水系统45锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自JBT 2001.731999）6-35
1.855非螺纹密封的管螺纹（摘自GBT 73072001）6-36
1.955密封管螺纹（摘自GBT 7306.1～7306.22000）6-37
1.1060密封管螺纹（摘自GBT 127162011）6-40
1.11美国一般用途管螺纹的用途和代号6-43
1.12普通螺纹的管路系列（摘自GBT 14142013）6-43
1.13米制密封螺纹（摘自GBT 14152008）6-441.14管螺纹6-45
1.15矩形螺纹6-46
1.1630圆弧螺纹6-47
2螺纹零件结构要素6-47
2.1紧固件6-47
2.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自GBT 31997）6-49
2.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角6-51
2.4螺塞与连接螺孔尺寸6-52
2.5地脚螺栓孔和凸缘6-52
2.6孔沿圆周的配置6-52
2.7通孔与沉孔尺寸6-53
2.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自JBZQ 42472006）6-55
2.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度6-55
2.10扳手空间（摘自JBZQ 40052006）6-56
2.11对边和对角宽度尺寸（摘自JBZQ 42632006）6-57
3螺纹连接6-60
3.1螺纹连接的基本类型6-60
3.2螺纹连接的常用防松方法6-61
3.3螺栓组连接的设计6-64
3.3.1螺栓组连接的结构设计6-64
3.3.2螺栓组连接的受力分析6-64
3.4单个螺栓连接的强度计算6-66
3.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接6-66
3.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接6-69
3.4.3高温螺栓连接6-693.4.4低温螺栓连接6-69
3.4.5钢结构用高强度螺栓连接6-70
3.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制6-70
3.5.1拧紧力矩的计算6-70
3.5.2预紧力的控制6-71
3.6螺纹连接力学性能和材料6-73
3.7螺纹连接的标准元件6-85
3.7.1紧固件的标记方法（摘自GBT 12372000）6-85
3.7.2螺栓6-85
3.7.3螺柱6-106
3.7.4螺钉6-111
3.7.5螺母6-128
3.7.6垫圈及挡圈6-151
4新型螺纹连接型式和防松装置6-180
4.1唐氏螺纹连接副6-180
4.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求6-180
4.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能6-180
4.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件6-181
4.1.4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用6-185
4.2高性能防松螺母6-185
4.2.1施必牢（DTF）防松螺母6-185
4.2.2液压防松螺母及拉紧器6-190
第2章铆钉连接6-193
1铆钉连接的类型、特点和应用6-193
2铆缝6-193
2.1铆缝的形式6-193
2.2铆缝的设计6-194
3铆钉孔间距6-194
4铆钉公称杆径和铆钉长度计算6-194
5铆钉用通孔直径6-195
6铆钉连接的强度计算6-195
7铆接的材料和许用应力6-196
8铆接结构设计中应注意的问题6-197
9铆钉类型及标准件6-198第3章销、键和花键连接6-216
1销连接6-216
1.1销的类型、特点和应用6-216
1.2销的选择和销连接的强度计算6-218
1.3销的标准件6-220
2键连接6-228
2.1键的类型、特点和应用6-228
2.2键的选择和连接的强度计算6-229
2.3键的标准件6-231
3花键连接6-246
3.1花键的类型、特点和应用6-246
3.2花键连接的强度计算6-246
3.2.1通用简单计算法6-246
3.2.2花键承载能力计算法（摘自GBT 178551999）6-247
3.3矩形花键（摘自GBT 11442001）6-254
3.4圆柱直齿渐开线花键6-258
3.4.1术语、代号及定义（摘自GBT 3478.12008）6-258
3.4.2基本参数（摘自GBT 3478.12008）6-260
3.4.3基本齿廓（摘自GBT 3478.12008）6-262
3.4.4尺寸系列6-263
3.4.5公差等级及公差6-270
3.4.6渐开线花键的参数标注6-277
第4章过盈连接6-279
1过盈连接的方法、特点与应用6-279
2过盈连接的设计与计算6-280
2.1圆柱面过盈连接的计算（摘自GBT 53712004）6-281
2.2圆柱面过盈连接的计算举例6-287
2.3圆锥面过盈连接的计算（摘自GBT 157551995）6-290
2.4圆锥过盈连接的计算举例6-293
3过盈连接的结构设计6-295
3.1圆柱面过盈连接的合理结构6-295
3.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自GBT 157551995）6-296
3.3油压装卸结构设计规范（摘自JBT 61362007）6-298
3.4油压装卸说明（摘自JBT 61362007）6-301
第5章胀紧连接和型面连接6-302
1胀紧连接6-302
1.1连接原理与特点6-302
1.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自GBT 287012012）6-302
1.2.1ZJ1型胀紧连接套6-302
1.2.2ZJ2型胀紧连接套6-304
1.2.3ZJ3型胀紧连接套6-306
1.2.4ZJ4型胀紧连接套6-307
1.2.5ZJ5型胀紧连接套6-308
1.3胀紧连接套的标记示例6-309
1.4胀紧连接套的选用（摘自GBT 287012012）6-309
1.4.1按传递负荷选择胀套的计算6-309
1.4.2结合面公差及表面粗糙度6-309
1.4.3被连接件的尺寸6-310
1.5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自GBT 287012012）6-311
1.6ZJ1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自GBT 287012012）6-311
2型面连接6-317
第6章锚固连接6-319
1锚固连接的作用原理6-3192锚固连接失效的几种主要形式6-320
3锚固连接的基础与安装6-320
3.1锚固基础6-320
3.2锚栓的安装6-321
4锚栓的表面处理6-324
5锚固连接的承载力验算6-324
5.1锚栓承载力验算要求及计算公式6-324
5.1.1验算方法与要求6-324
5.1.2受拉承载力计算6-325
5.1.3受剪承载力计算6-325
5.1.4拉剪共同作用下的承载力计算6-326
5.2例题6-326
6锚栓型号与规格6-327
7国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母6-345
7.1钢膨胀螺栓6-345
7.2膨胀螺母6-346
第7章粘接6-347
1胶黏剂的选择6-347
2粘接接头的设计6-350
3粘接工艺与步骤6-352
3.1表面处理6-352
3.2胶液配制和涂敷6-353
3.3晾置与固化6-354
4粘接技术的应用6-354
参考文献6-358
第7篇轴及其连接
第1章轴、曲轴和软轴7-3
1轴7-3
1.1轴的分类7-3
1.2轴的设计7-3
1.3轴的常用材料7-3
1.4轴的结构设计7-6
1.4.1零件在轴上的定位与固定7-7
1.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-10
1.4.3轴颈及轴伸结构7-10
1.4.4轴的结构示例7-18
1.5轴的强度计算7-19
1.5.1按扭转强度或刚度计算7-19
1.5.2按弯扭合成强度计算7-20
1.5.3精确强度校核计算7-21
1.6轴的刚度校核7-28
1.6.1轴的扭转刚度7-28
1.6.2轴的弯曲刚度7-28
1.7轴的临界转速校核7-31
1.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-31
1.7.2带圆盘的轴的临界转速7-32
1.7.3轴的临界转速计算举例7-33
1.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-34
1.8轴的工作图及设计计算举例7-35
2曲轴7-40
2.1曲轴结构设计7-40
2.2曲轴的设计要点7-42
2.3曲轴的强度计算7-42
2.3.1曲轴的破坏形式7-42
2.3.2曲轴的受力分析7-42
2.3.3曲轴的静强度校核7-44
2.3.4曲轴的疲劳强度校核7-45
2.3.5应力集中系数K、K及应力a、m、a、m7-46
2.3.6提高曲轴强度的措施7-47
3软轴7-48
3.1软轴的结构组成和规格7-49
3.1.1软轴7-49
3.1.2软管7-49
3.1.3软轴接头7-51
3.1.4软管接头7-51
3.2常用软轴的典型结构7-52
3.3防逆转装置7-53
3.4软轴的选择7-54
第2章联轴器7-55
1联轴器的分类、特点及应用7-55
2机械式联轴器选用计算（摘自JBT 75111994）7-63
3联轴器的性能、参数及尺寸7-66
3.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自GBT 38522008）7-66
3.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-66
3.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-69
3.1.3其他连接型式7-71
3.2刚性联轴器7-71
3.2.1凸缘联轴器（摘自GBT 58432003）7-71
3.2.2ZZ1胀套式刚性联轴器7-74
3.3鼓形齿式联轴器7-74
3.3.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器（摘自GBT 26103.12010）7-75
3.3.2GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器（摘自JBT 8854.22001）7-80
3.3.3GCLD型鼓形齿式联轴器（摘自GBT 26103.32010）7-84
3.3.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GBT 26103.42010）7-86
3.3.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自GBT 26103.52010）7-89
3.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-92
3.3.7联轴器的转矩计算7-93
3.4TGL鼓形齿式联轴器（摘自JBT 55142007）7-95
3.5滚子链联轴器（摘自GBT 60692002）7-98
3.6十字轴式万向联轴器7-100
3.6.1SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自JBT 55132006）7-100
BH、WH型联轴器7-100
BF、WF、WD型联轴器7-102
DH型联轴器7-105
CH型联轴器7-106
SWC型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107
SWC型万向联轴器的布置与选用计算7-108
3.6.2SWP型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自JBT 32412005）7-110
A型、B型、C型、D型、E型、F型联轴器7-110
G型有伸缩超短型联轴器7-114
ZG型正装贯通型、FG反装贯通型联轴器7-115
SWP型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117
SWP型万向联轴器的选用计算7-117
3.7膜片联轴器（摘自JBT 91471999）7-119
3.7.1JMⅠ型带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-119
3.7.2JMⅠJ型带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-121
3.7.3JMⅡ型无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-123
3.7.4JMⅡJ型无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-126
3.7.5膜片联轴器许用补偿量7-129
3.7.6膜片联轴器的选用计算7-130
3.8蛇形弹簧联轴器 （摘自JBT 88692000）7-130
3.8.1JS型罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-130
3.8.2JSB型罩壳轴向安装型联轴器7-132
3.8.3JSS型双法兰连接型联轴器7-133
3.8.4JSD型单法兰连接型联轴器7-135
3.8.5JSJ型接中间轴型联轴器7-138
3.8.6JSJ型中间轴长度的校核7-138
3.8.7JSG型高速型联轴器7-139
3.8.8JSZ型带制动轮型联轴器7-140
3.8.9JSP型带制动盘型联轴器7-142
3.8.10JSA型安全型联轴器7-143
3.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-145
3.9梅花形弹性联轴器（摘自GBT 52722002）7-146
3.9.1LM型基本型、LMD型单法兰型、LMS型双法兰型联轴器7-146
3.9.2LMZ-Ⅰ型分体式制动轮、LMZ-Ⅱ型整体式制动轮联轴器7-149
3.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-152
3.10弹性套柱销联轴器（摘自GBT 43232002）7-152
3.10.1LT型基本型联轴器7-152
3.10.2LTZ型带制动轮联轴器7-154
3.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-155
3.11弹性柱销齿式联轴器（摘自GBT 50152003）7-155
3.11.1LZ型联轴器7-155
3.11.2LZD型锥形轴孔联轴器7-158
3.11.3LZJ型接中间轴联轴器7-159
3.11.4LZZ型带制动轮联轴器7-161
3.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量7-163
3.12轮胎式联轴器（摘自GBT 58442002）7-163
3.12.1UL型联轴器7-163
3.12.2轮胎式联轴器许用补偿量7-165
3.13弹性块联轴器（摘自JBT 91481999）7-165
3.13.1LK型基本型、LKA型安全销型联轴器7-166
3.13.2弹性块联轴器许用补偿量7-168
3.14新型星形联轴器7-169
3.14.1LMX型星形联轴器7-169
3.14.2LMX-Z胀套式星形联轴器7-170
3.14.3LMX-F法兰式星形联轴器7-171
3.15链轮摩擦式安全联轴器7-172
3.16GZ1-C型钢球安全联轴器7-173
4液力偶合器7-174
4.1分类及其结构特点7-175
4.2传动原理7-175
4.3基本关系和特性7-176
4.4设计原始参数及其分析7-180
4.5流道选型设计7-182
4.6轴向推力计算7-185
4.7叶轮断面设计与强度计算7-187
4.8结构设计7-189
4.9偶合器的典型产品及其选择7-190
4.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.11双速及调速电动机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-220
4.12带偶合器传动系统启动特性计算7-223
4.13传动系统采用偶合器的节能计算7-226
4.14发热与散热计算7-230
4.15试验7-232
第3章离合器7-233
1常用离合器的型式、特点及应用7-233
2离合器的选用与计算7-237
2.1离合器的型式与结构选择7-237
2.2离合器的选用计算7-237
3嵌合式离合器7-238
3.1牙嵌离合器7-239
3.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件7-239
3.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力7-240
3.1.3牙嵌离合器的计算7-241
3.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例7-242
3.1.5牙嵌离合器的结构尺寸7-243
3.2齿式离合器7-245
3.3转键离合器7-246
4摩擦离合器7-248
4.1摩擦离合器的型式、特点及应用7-248
4.2摩擦元件的材料、性能及适用范围7-249
4.3摩擦盘的型式与特点7-250
4.4摩擦离合器的计算7-252
4.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算7-255
4.6摩擦离合器的磨损和寿命7-256
4.7摩擦离合器的润滑和冷却7-256
4.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择7-256
4.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式7-257
4.8摩擦离合器结构尺寸7-257
5电磁离合器7-258
5.1电磁离合器的型式、特点与应用7-259
5.2电磁离合器的动作过程7-260
5.3电磁离合器的选用计算7-261
5.4电磁离合器及电磁离合制动器产品7-262
5.4.1摩擦式电磁离合器产品7-262
5.4.2牙嵌式电磁离合器产品7-277
5.4.3电磁离合制动器产品7-280
6磁粉离合器7-287
6.1磁粉离合器的原理及特性7-287
6.2磁粉离合器的选用计算7-288
6.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自JBT 59881992）7-289
6.4磁粉离合器产品7-290
7液压离合器7-294
7.1液压离合器的特点、型式与应用7-294
7.2液压离合器的计算7-295
7.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸7-296
8气压离合器7-297
8.1气压离合器的特点、型式与应用7-297
8.2气压离合器的计算7-299
8.3气压离合器的结构尺寸7-300
8.4QPL型气动盘式离合器7-303
8.5气压离合器的接合元件产品7-305
9离心离合器7-309
9.1离心离合器的特点、型式与应用7-310
9.2离心离合器的计算7-311
9.3离心离合器的结构尺寸7-313
9.3.1AS系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JBT 59861992）7-313
9.3.2ASD系列V带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自JBT 59861992）7-315
9.3.3AQ系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JBT 59871992）7-316
9.3.4AQZ系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JBT 59871992）7-320
9.3.5AQD系列V带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自JBT 59871992）7-324
9.3.6带片弹簧闸块离心离合器7-328
10超越离合器7-328
10.1超越离合器的特点、型式及应用7-328
10.2超越离合器主要零件的材料和热处理7-330
10.3超越离合器材料的许用接触应力7-331
10.4超越离合器的计算7-331
10.5超越离合器的结构尺寸和性能参数7-333
10.6超越离合器产品7-335
11安全离合器7-346
11.1安全离合器的型式与特点7-346
11.2安全离合器的计算7-347
11.3安全离合器结构尺寸（参考）7-349
11.4安全离合器产品7-353
第4章制动器7-362
1制动机的功能、分类、特点及应用7-362
2制动器的选择与设计7-363
2.1制动器的选择与设计步骤7-363
2.2制动转矩的确定7-364
2.3制动器的发热验算7-366
2.3.1热平衡通式7-366
2.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量7-367
2.4摩擦材料7-367
3瓦块（鼓）式制动器7-369
3.1瓦块（鼓）式制动器的分类、特点和应用7-369
3.2块（鼓）式制动器的设计计算7-369
3.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器7-369
3.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器7-372
3.3常用块（鼓）式制动器的主要性能与尺寸7-373
3.3.1电力液压鼓式制动器7-373
3.3.2防爆电力液压鼓式制动器7-387
3.3.3电力液压推动器7-395
3.3.4电磁鼓式制动器7-398
3.3.5制动轮（摘自JBZQ 43892006）7-405
4带式制动器7-406
4.1普通型带式制动器7-406
4.1.1普通型带式制动器结构7-406
4.1.2普通型带式制动器的计算7-407
4.2短行程带式制动器7-409
4.2.1短行程带式制动器结构7-409
4.2.2短行程带式制动器计算7-410
4.2.3带式制动器产品7-411
5盘式制动器7-414
5.1盘式制动器的结构及应用7-414
5.1.1点盘式制动器结构及产品7-414
5.1.2全盘式制动器结构及产品7-431
5.1.3锥盘式制动器结构7-437
5.2盘式制动器的设计计算7-437
6其他制动器7-438
6.1磁粉制动器7-438
6.1.1磁粉制动器的结构及工作原理7-438
6.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸7-439
6.2电磁制动器和电磁离合制动器7-444
6.2.1简介7-444
6.2.2电磁制动器产品7-445
6.3人力操纵制动器7-448
参考文献7-453
第8篇轴承
第1章滑动轴承8-3
1滑动轴承分类、特点与应用8-3
2滑动轴承类型的选择8-4
2.1滑动轴承性能比较8-4
2.2选择轴承类型的特性曲线8-6
3不完全流体润滑轴承8-7
3.1径向滑动轴承的选用与验算8-7
3.2止推滑动轴承的选用与验算8-13
3.3滑动轴承的设计资料8-14
3.4滑动轴承的常见结构型式8-15
3.4.1整体滑动轴承8-15
3.4.2对开式滑动轴承8-16
3.4.3法兰滑动轴承8-19
3.5轴套与轴瓦8-21
3.5.1轴套8-21
3.5.2轴套的固定（摘自JBZQ 46162006）8-26
3.5.3轴瓦8-27
3.6滑动轴承的结构要素8-28
3.6.1润滑槽8-28
3.6.2轴承合金浇铸槽8-28
3.7滑动轴承间隙与配合的选择8-29
3.8滑动轴承润滑8-32
3.9滑动轴承座技术条件（摘自JBT 25642007）8-34
3.10关节轴承8-35
3.10.1关节轴承的结构型式及其代号（摘自GBT 304.12002、GBT 304.22002）8-35
3.10.2关节轴承额定动、静载荷与寿命计算8-43
3.10.3关节轴承的配合与公差（摘自GBT 304.32002、GBT 9161～ 91642001）8-46
3.10.4关节轴承的安装尺寸（摘自GBT 127651991）8-52
3.10.5关节轴承产品8-55
3.11自润滑轴承8-76
3.11.1自润滑镶嵌轴承8-76
3.11.2粉末冶金轴承（含油轴承）（摘自GBT 26882012、GBT 183232001）8-80
3.11.3自润滑复合材料卷制轴套8-87
3.12双金属减摩卷制轴套8-92
3.13塑料轴承8-93
3.14水润滑热固性塑料轴承（摘自JBT 59851992）8-95
3.15橡胶轴承8-98
4液体动压润滑轴承8-101
4.1液体动压润滑轴承分类8-101
4.2基本原理8-103
4.2.1基本方程8-103
4.2.2静特性计算8-103
4.2.3动特性计算8-105
4.2.4稳定性计算8-105
4.3轴承主要参数的选择8-107
4.4典型轴承的性能曲线及计算示例8-109
4.5轴承材料8-120
4.6液体动压推力轴承8-121
4.6.1参数选择8-122
4.6.2斜-平面推力轴承8-122
4.6.3可倾瓦推力轴承8-124
4.7计算程序简介8-128
5液体静压轴承8-129
5.1概述8-129
5.2液体静压轴承的分类8-130
5.3液体静压轴承的原理8-130
5.4液体静压轴承的结构设计8-132
5.4.1径向液体静压轴承结构、特点与应用8-132
5.4.2径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据8-134
5.4.3径向液体静压轴承的系列结构尺寸8-136
5.4.4推力液体静压轴承结构、特点与应用8-141
5.4.5推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据8-143
5.4.6推力液体静压轴承的系列结构尺寸8-143
5.4.7液体静压轴承材料8-144
5.4.8节流器的结构、特点与应用8-145
5.4.9节流器的结构尺寸及主要技术数据8-147
5.5液体静压轴承计算的基本公式8-148
5.5.1油垫流量系数Cd、有效承载面积系数Ae、周向流量系数和腔内孔流量系数8-149
5.5.2刚度系数G08-151
5.5.3承载系数Fn或偏心率8-153
5.5.4功率消耗计算8-155
5.6供油系统设计及元件与润滑油的选择8-155
5.6.1供油方式、特点与应用8-155
5.6.2供油系统、特点与应用8-156
5.6.3元件的选择8-156
5.6.4润滑油的选择8-156
5.7液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例8-157
5.7.1液体静压轴承系统设计计算的一般步骤8-157
5.7.2毛细管节流径向液体静压轴承设计举例8-157
5.7.3毛细管节流推力液体静压轴承设计举例8-160
5.7.4小孔节流径向液体静压轴承设计举例8-162
5.7.5薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例8-165
5.8静压轴承的故障及消除的方法8-168
6气体润滑轴承8-169
6.1特点、分类与应用8-169
6.2气体动压轴承8-173
6.2.1气体动压径向轴承8-173
6.2.2气体动压推力轴承8-174
6.2.3气体动压组合型轴承8-176
6.3气体静压轴承8-178
6.3.1气体静压径向轴承8-179
6.3.2气体静压推力轴承8-182
6.3.3气体静压球面轴承8-184
6.3.4气源8-184
7流体动静压润滑轴承8-187
7.1工作原理及特性8-187
7.2动静压润滑轴承设计实例8-188
8电磁轴承8-190
8.1静电轴承8-190
8.1.1静电轴承的基本原理8-190
8.1.2静电轴承的分类8-190
8.1.3静电轴承的常用材料与结构参数8-191
8.1.4静电轴承的设计与计算8-192
8.1.5应用举例静电轴承陀螺仪8-193
8.2磁力轴承8-1938.2.1磁力轴承的分类与应用8-193
8.2.2磁力轴承的性能计算8-196
8.2.3磁力轴承的材料8-199
第2章滚动轴承8-200
1滚动轴承的分类和特性8-200
1.1滚动轴承分类（摘自GBT 2712008）8-200
1.2带座外球面球轴承常用结构型式分类（摘自GBT 287792012）8-204
1.3滚动轴承特性比较8-210
2轴承代号8-213
2.1滚动轴承代号（摘自GBT 2721993、JBT 29742004）8-213
2.2带附件轴承代号（摘自JBT 29742004）8-228
2.3带座外球面球轴承代号（摘自JBT 66402007）8-228
3滚动轴承的选择与计算8-229
3.1基本概念及术语（摘自GBT 63912010、GBT 69302002、GBT 46622012）8-229
3.2滚动轴承类型选择8-229
3.3按额定动载荷选择轴承（摘自GBT 63912010）8-230
3.3.1基本额定动载荷计算8-230
3.3.2当量动载荷P的计算8-233
3.3.3载荷和速度均变动时的平均当量动载荷计算8-233
3.4额定静载荷的计算（摘自GBT 46622012）8-235
3.5滚动轴承的极限转速8-235
3.6滚动轴承的摩擦计算与温升8-236
3.6.1轴承的摩擦8-236
3.6.2轴承的温升8-238
3.7滚动轴承的预紧8-238
3.7.1定位预紧8-238
3.7.2最小轴向（定位）预紧载荷的选取8-239
3.7.3定压预紧8-240
3.7.4径向预紧8-241
3.8滚动轴承选择计算举例8-241
4滚动轴承的公差与配合（摘自GBT 307.12005、GBT 307.42012、GBT 2751993）8-244
4.1滚动轴承的公差分级8-244
4.2滚动轴承的配合8-244
4.2.1选择轴承配合应考虑的因素8-245
4.2.2轴承与轴和外壳的配合8-247
4.2.3配合表面及主端面的粗糙度和几何公差8-258
4.2.4轴承与实心轴配合过盈量的选择8-258
4.2.5轴承与空心轴配合过盈量的选择8-259
4.2.6安装轴承的轴与外壳的圆角、挡肩等设计8-260
5滚动轴承的润滑8-261
5.1选择润滑油或润滑脂的一般原则8-261
5.2滚动轴承润滑油的选择8-261
5.2.1润滑油的黏度及牌号的选择8-261
5.2.2滚动轴承用油润滑的方法8-265
5.3滚动轴承润滑脂的选择8-266
5.3.1润滑脂选择的原则8-266
5.3.2滚动轴承润滑脂的选择8-267
5.3.3滚动轴承润滑脂的填充量及补充周期8-267
6滚动轴承的轴向紧固8-268
7滚动轴承的密封8-269
8滚动轴承的游隙选用与调整8-271
9滚动轴承组合设计8-273
9.1轴承的配置8-273
9.2滚动轴承组合设计的典型结构8-274
10滚动轴承的修正额定寿命（摘自GBT 63912010）8-276
11常用滚动轴承尺寸及性能参数8-277
11.1深沟球轴承8-277
11.2调心球轴承8-304
11.3角接触球轴承8-318
11.4圆柱滚子轴承8-335
11.5滚针轴承8-358
11.6调心滚子轴承8-377
11.7圆锥滚子轴承8-391
11.8推力球轴承8-413
11.9推力滚子轴承8-419
11.10带座外球面球轴承8-425
11.11滚动轴承座8-458
11.11.1二螺柱立式滚动轴承座8-458
11.11.2四螺柱立式滚动轴承座8-464
11.11.3滚动轴承剖分立式轴承座的技术条件（摘自JBT 88742010）8-465
11.12紧定套（摘自GBT 9160.12006）8-465
11.13退卸衬套（摘自GBT 9160.12006）8-469
11.14止推环（摘自GBT 78132008）8-475
12回转支承8-476
12.1型号编制方法（摘自JBT 23002011）8-476
12.2基本参数8-476
12.2.1单排四点接触球式回转支承（01系列）8-476
12.2.2三排滚柱式四转支承（13系列）8-480
12.3选型计算（摘自JBT 23002011）8-483
12.3.1单排四点接触球式（01系列）四转支承的计算8-483
12.3.2三排滚柱式（13系列）四转支承的计算8-484
12.3.301系列回转支承承载能力曲线图8-484
12.3.413系列回转支承承载能力曲线图8-491
13各国滚动轴承代号对照8-494
第3章直线运动滚动功能部件8-504
1直线运动滚动功能部件主要类型及特点8-504
2直线运动系统的载荷计算8-505
3滚动直线导轨副和导套副及滚动导轨块的承载能力计算8-510
3.1寿命计算8-510
3.2静载能力计算8-511
3.3当量载荷计算8-511
4滚动直线导轨副8-512
4.1结构组成与类型8-512
4.2四滚道滚动直线导轨副安装连接尺寸（摘自JBT 7175.31996）8-513
4.3滚动直线导轨副的精度（摘自JBT 7175.42006）8-513
4.4预加载荷的选择8-515
4.5滚动直线导轨副系列产品8-516
4.6安装与压紧方式8-522
4.7滚动直线导轨副选择计算程序8-524
4.8选择计算实例8-524
5滚动直线导套副8-527
5.1结构与特点8-527
5.2滚动直线球轴承（摘自GBT 169401997）8-527
5.3滚动直线导套副系列产品8-528
5.4滚动直线导套副的精度8-532
5.5安装调整方法8-532
5.6选择计算实例8-533
6滚动花键副8-533
6.1结构和工作原理8-533
6.2滚动花键副系列产品8-534
6.3滚动花键副的精度8-537
6.4滚动花键轴与花键套间的扭转间隙8-537
6.5额定载荷计算8-538
6.6使用注意事项8-538
7滚动导轨块8-539
7.1结构与特点8-539
7.2滚动导轨块系列产品8-539
7.3精度等级8-542
7.4寿命计算及静载能力计算8-542
7.5导轨块的安装形式和方法8-542
参考文献8-545
第9篇起重运输机械零部件
第1章起重机械零部件9-3
1机构工作级别及分级举例（摘自GBT 38112008）9-3
1.1机构的使用等级9-3
1.2机构的载荷状态级别9-3
1.3机构的工作级别9-3
1.4机构分级举例9-4
1.4.1流动式起重机机构分级举例9-4
1.4.2塔式起重机机构分级举例9-4
1.4.3臂架起重机机构分级举例9-5
1.4.4桥式和门式起重机机构分级举例9-5
2钢丝绳及绳具9-7
2.1钢丝绳（摘自GB 89182006、GBT 201182006）9-7
2.1.1分类9-7
2.1.2钢丝绳标记代号9-11
2.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自GBT 38112008）9-16
2.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GB 89182006）9-17
2.1.5一般用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自GBT 201182006）9-29
2.1.6重要用途钢丝绳主要用途推荐表（摘自GB 89182006）9-45
2.1.7电梯用钢丝绳（摘自GB 89032005）9-46
2.1.8密封钢丝绳（摘自YT 52952010）9-50
2.1.9不锈钢丝绳（摘自GBT 99442002）9-53
2.2绳具9-57
2.2.1钢丝绳夹（摘自GBT 59762006）9-57
2.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自GBT 59732006）9-58
2.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自GBT 69462008）9-60
2.2.4钢丝绳用普通套环（摘自GBT 5974.12006）9-62
2.2.5钢丝绳用重型套环（摘自GBT 5974.22006）9-63
2.2.6索具套环（摘自CBT 331999）9-64
2.2.7一般起重用D型和弓型锻造卸扣（摘自GBT 258542010）9-65
2.2.8索具螺旋扣（摘自GBT 38181999）9-67
2.2.9起重孔（摘自JBZQ 47912006）9-72
3 卷筒9-73
3.1卷筒几何尺寸9-73
3.2卷筒强度计算9-74
3.3钢丝绳在卷筒上固定的计算9-75
3.4钢丝绳用压板（摘自GBT 59752006）9-76
3.5起重机卷筒9-77
3.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自JBT 90062014）9-77
3.5.2卷筒型式和技术要求（摘自JBT 90062014）9-79
3.5.3卷筒的部分典型结构组装型式和部分典型结构型式示例（摘自JBT 90062014）9-81
3.5.4焊接卷筒组尺寸参数9-83
4滑轮9-85
4.1滑轮设计计算9-85
4.1.1滑轮结构和材料9-85
4.1.2滑轮长度计算9-85
4.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏斜角（摘自GBT 38112008）9-85
4.1.4滑轮主要尺寸9-864.2滑轮组设计计算9-86
4.3起重机用滑轮（摘自GBT 275462011）9-87
4.3.1滑轮直径的选用系列与匹配9-87
4.3.2滑轮型式及绳槽断面9-88
4.3.3滑轮技术要求9-89
4.3.4起重机用轧制滑轮尺寸参数9-91
5链条和链轮9-94
5.1概述9-94
5.2起重链的选择9-94
5.3链条9-94
5.3.1起重用短环链（T级高精度葫芦链）（摘自GBT 209472007）9-94
5.3.2起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自GBT 248142009）9-96
5.3.3板式链、连接环及槽轮（摘自GBT 60742006）9-97
5.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮9-103
5.4.1焊接链的滑轮9-103
5.4.2焊接链的卷筒9-103
5.4.3焊接链的链轮9-103
5.4.4焊接链链轮的计算和画法9-103
6吊钩9-104
6.1起重吊钩（摘自GBT 10051.12010）9-104
6.1.1力学性能9-104
6.1.2起重量9-104
6.1.3应力计算9-106
6.1.4材料9-108
6.1.5直柄单钩（摘自GBT 10051.52010）9-109
6.1.6直柄双钩（摘自GBT 10051.72010）9-112
6.2吊耳9-114
6.2.1焊接吊耳（摘自JBZQ 46282006）9-114
6.2.2铸造吊耳（摘自JBZQ 46292006）9-115
6.2.3插入式圆柱形吊耳（摘自JBZQ 46302006）9-115
7车轮及安全装置9-116
7.1车轮9-116
7.1.1车轮的校验计算（摘自GBT 38112008）9-116
7.1.2车轮9-117
7.1.3车轮组9-119
7.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自JBT 63922008）9-121
7.1.5CD、MD电动葫芦用钢轮9-124
7.2缓冲器9-125
7.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自JBT 8110.11999）9-125
7.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自JBT 8110.21999）9-127
7.2.3起重机用液压缓冲器（摘自JBT 70171993）9-129
7.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自JBT 108332008）9-131
7.3棘轮逆止器9-134
7.3.1棘轮齿的强度计算9-134
7.3.2棘爪的强度计算9-135
7.3.3棘爪轴的强度计算9-135
7.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法9-136
第2章输送机零部件9-137
1滚筒（摘自GBT 105952009）9-137
1.1传动滚筒9-138
1.2改向滚筒9-144
1.3电动滚筒9-147
1.3.1电动滚筒系列选用表9-148
1.3.2电动滚筒安装尺寸9-150
2托辊（摘自GBT 105952009）9-151
2.1槽形托辊9-152
2.1.135槽形托辊9-152
2.1.235槽形前倾托辊9-153
2.2缓冲托辊9-154
2.3平行托辊9-154
2.3.1平行上托辊9-154
2.3.2平行下托辊9-155
2.4调心托辊9-156
2.4.1摩擦上调心托辊9-156
2.4.2锥形上调心托辊9-156
2.4.3摩擦上平调心托辊9-157
2.4.4摩擦下调心托辊9-157
2.4.5锥形下调心托辊9-158
3输送链和链轮9-158
3.1长节距输送链（摘自GBT 83502008）9-158
3.1.1链条9-158
3.1.2附件9-160
3.1.3标准长节距输送链链轮9-161
3.2输送用平顶链和链轮（摘自GBT 41402003）9-164
3.2.1输送用平顶链链条9-164
3.2.2链轮9-166
3.3带附件短节距精密滚子输送链（摘自GBT 12432006）9-167
3.3.1链条尺寸代号9-167
3.3.2附件9-171
3.3.3链轮9-173
3.4传动与输送用双节距精密滚子链（摘自GBT 52692008）9-176
3.4.1链条尺寸代号9-176
3.4.2附件9-179
3.4.3链轮9-181
3.4.4齿槽形状9-183
3.4.5径向跳动和轴向跳动9-183
3.4.6轮齿的节距精度、齿数与轴孔公差9-183
4逆止器（摘自JBT 90152011）9-184
4.1型式、基本参数和尺寸9-184
4.1.1型式9-184
4.1.2基本参数9-184
4.2外形和主要安装尺寸9-185
4.2.1非接触式逆止器9-185
4.2.2接触式逆止器9-186
5清扫器9-186
5.1头部清扫器9-187
5.2空段清扫器9-187
6螺旋拉紧装置9-188
7输送带9-188
7.1钢丝绳芯输送带（摘自GBT 97702001）9-188
7.2织物芯输送带（摘自GBT 44902009）9-190
参考文献9-191
第10篇操作件、小五金及管件
第1章操作件及小五金10-3
1操作件10-3
1.1手柄10-3
手柄（摘自JBT 7270.11994）10-3
曲面手柄（摘自JBT 7270.21994）10-4
直手柄（摘自JBT 7270.31994）10-4
转动小手柄（摘自JBT 7270.41994）10-5
转动手柄（摘自JBT 7270.51994）10-6
曲面转动手柄（摘自JBT 7270.61994）10-8
锥柱手柄（摘自JBT 7270.71994）10-9
球头手柄（摘自JBT 7270.81994）10-10
1.2手柄球与手柄套10-11
手柄球（摘自JBT 7271.11994）10-11
手柄套（摘自JBT 7271.31994）10-12
椭圆手柄套（摘自JBT 7271.41994）10-12
长手柄套（摘自JBT 7271.51994）10-13
1.3手柄座10-13
手柄座（摘自JBT 7272.11994）10-13
圆盘手柄座（摘自JBT 7272.31994）10-14
定位手柄座（摘自JBT 7272.41994）10-15
1.4手轮10-16
小波纹手轮（摘自JBT 7273.11994）10-16
手轮（摘自JBT 7273.31994）10-17
波纹手轮（摘自JBT 7273.41994）10-18
圆轮缘手轮（摘自JBT 7273.51994）10-20
波纹圆轮缘手轮（摘自JBT 7273.61994）10-22
1.5把手10-24
把手（摘自JBT 7274.11994）10-24
压花把手（摘自JBT 7274.21994）10-24
十字把手（摘自JBT 7274.31994）10-25
星形把手（摘自JBT 7274.41994）10-25
定位把手（摘自JBT 7274.51994）10-26
1.6嵌套10-26
嵌套（摘自JBT 72751994）10-26
1.7操作件技术要求（摘自JBT 72771994）10-27
1.7.1材料10-27
1.7.2表面质量10-27
1.7.3尺寸和形位公差10-27
2小五金10-29
门拉手10-29
普通型合页（摘自QBT 38741999）、轻型合页（摘自QBT 38751999）、
抽芯型合页（摘自QBT 38761999）10-29
H型合页（摘自QBT 38771999）10-29
T型合页（摘自QBT 38781999）10-30
钢插销（摘自QBT 20321994）10-30
翻窗插销10-31
暗箱扣10-31
橡胶轮10-31
工业脚轮和车轮（摘自GBT 146872011）10-32
第2章管件10-36
1管件的分类10-36
2管件的结构形式及尺寸10-37
2.1钢制对焊无缝管件（摘自GBT 124592005）10-37
2.2钢板制对焊管件（摘自GBT 134012005）10-43
2.3锻制承插焊和螺纹管件（摘自GBT 143832008）10-48
2.3.1管件级别10-49
2.3.2特殊的连接形式10-49
2.3.3接管尺寸10-49
2.3.4形状、尺寸和公差10-49
2.3.5材料10-54
2.3.6热处理10-54
2.3.7标志示例10-55
2.3.8与管件连接的管子尺寸（规范性附录B）10-55
3与管件连接的钢管壁厚分级（摘自GBT 124592005、GBT 134012005）10-56
4对焊管件的焊接坡口 （摘自GBT 124592005、GBT 134012005）10-57
5尺寸公差 （摘自GBT 124592005、GBT 134012005）10-58
5.1钢制对焊无缝管件公差（摘自GBT 124592005）10-58
5.2钢板制对焊管件公差（摘自GBT 134012005）10-59
5.3螺纹管件公差10-60
6管件的材料牌号及相关标准10-60
7真空法兰（摘自GBT 60702007）10-60
7.1有关规定10-60
7.2配合尺寸10-61
7.3法兰线密封载荷（规范性附录A）10-63
7.4密封槽结构及法兰连接形式（资料性附录B）10-64
7.5真空法兰内径及所需接管外径（规范性附录C）10-65
8钢制管法兰10-66
8.1钢制管法兰类型（摘自GBT 91122010）10-66
8.2整体钢制管法兰（摘自GBT 91132010）10-69
8.3带颈螺纹钢制管法兰（摘自GBT 91142010）10-74
8.4对焊钢制管法兰（摘自GBT 91152010）10-77
8.5带颈平焊钢制管法兰（摘自GBT 91162010）10-83
8.6带颈承插焊钢制管法兰（摘自GBT 91172010）10-88
8.7对焊环带颈松套钢制管法兰（摘自GBT 91182010）10-90
8.8钢制管法兰盖（摘自GBT 91232010）10-95
8.9钢制管法兰的技术条件（摘自GBT 91242010）10-99
8.9.1材料10-99
8.9.2压力-温度额定值10-101
8.9.3尺寸与公差10-104
8.9.4连接密封面10-107
8.9.5紧固件及垫片10-107
8.9.6焊接端类型及尺寸（规范性附录A）10-107
8.9.7用PN标记的法兰的参考质量（资料性附录C）10-112
8.9.8加工制造10-115
8.9.9试验10-116
9管法兰连接用紧固件（摘自GBT 91252010）10-116
9.1紧固件的型式与尺寸10-116
9.2紧固件材料及力学性能10-118
9.3紧固件的表面处理10-119
9.4标记10-119
9.5紧固件长度计算方法（资料性附录A）10-119
9.6紧固件使用指南（资料性附录B）10-121
9.6.1紧固件的使用条件10-121
9.6.2紧固件适用的压力温度10-122
9.6.3紧固件的选配10-123
10管法兰连接用垫片10-123
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