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| 內容簡介： |
金属材料及其制品在储存、运输及制造过程中容易受环境大气影响而锈蚀。正确地实施暂时防锈技术，合理地选择和使用防锈材料、是十分重要的问题。本手册简要介绍了金属在大气中锈蚀的原因、类型、影响因素及暂时防锈的概念，重点介绍暂时防锈技术中使用的各种材料，如防锈剂、清洗剂、缓蚀剂及金属加工液等的特性、工艺，以及与之相关的暂时防锈工艺和防锈材料试验方法。本手册着眼于应用，注意与国际接轨，收集了有关材料和技术的国内外标准，以便于读者查阅。
本手册可供机械、钢铁等行业的应用技术人员和精细化工行业的油品开发、销售专业人员参考。
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| 目錄：
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第1章大气腐蚀与防护
1.1金属腐蚀
1.2大气腐蚀
1.2.1工业大气腐蚀
1.2.2海洋大气腐蚀
1.2.3大气环境腐蚀性分类
1.3有机气氛对金属的腐蚀
1.4防止大气腐蚀的方法
1.4.1金属材料的合理选用
1.4.2防止接触腐蚀
1.4.3镀层和化学覆盖层的选择和应用
1.4.4涂料防腐蚀
1.5暂时防锈技术
附录1各类金属材料简介
参考文献
第2章防锈包装概要
2.1防锈包装标准
2.2防锈包装术语
2.3包装方法的种类
2.4防锈包装方法
2.4.1概述
2.4.2清洁方法
2.4.3清洁度的确认
2.4.4干燥方法
2.4.5防锈材料的选用
2.4.6使用防锈处理材料后必要的包装材料
2.4.7包装方法
2.5清洁度等有关的试验方法
2.6防锈包装标示及其他
2.7国内外有关防锈标准的使用说明
2.7.1与防锈包装相关的部分国家标准及行业标准
2.7.2与防锈包装相关的日本工业规格
2.7.3防锈包装标准综述
附录2.1GBT.4879—1999防锈包装
附录2.2JIS.B.1517—1984滚动轴承包装（2005确认）
附录2.3MIL.STD.2073.1D：1999美国国防部军用包装标准（部分）
参考文献
第3章表面活性剂
3.1概述
3.1.1表面活性剂的概念及其在暂时防锈中的应用
3.1.2表面活性剂的分类
3.2表面活性剂的性质和功能
3.2.1临界胶束浓度
3.2.2胶束形状、大小
3.2.3增溶度
3.2.4浊点
3.2.5三相点
3.2.6亲水亲油平衡值
3.2.7钟形曲线的应用
3.2.8润湿、乳化、增溶、起泡
3.3Pluronic聚醚表面活性剂
3.3.1Pluronic聚醚的基本性能
3.3.2全嵌段Pluronic聚醚
3.3.3杂嵌段Pluronic聚醚非离子表面活性剂
3.3.4全杂嵌段Pluronic聚醚
附录3.1表面活性剂部分名词术语（摘自GB.5327—85）
附录3.2部分表面活性剂产品
附录3.3部分相关的无机、有机化工原料
参考文献
第4章清洗与干燥
4.1金属表面的污物
4.1.1油脂类污物
4.1.2矿物油类污物
4.1.3水溶性污物
4.1.4固体微粒污染物
4.2清洗用介质
4.2.1有机溶剂清洗
4.2.2水基清洗剂
4.2.3水基金属清洗剂标准
4.3清洗工艺及设备
4.3.1清洗工艺的确定
4.3.2精密机械清洗工艺简介
4.3.3清洗设备
4.4清洁度标准与检测
4.5干燥
4.5.1干燥工艺对清洗液的要求
4.5.2干燥方法
附录4.1水基金属清洗剂（JBT.4323.1—1999，摘录）
附录4.2飞机外表面水基清洗剂规范（GJB.5974—2007，摘录）
附录4.3通用净洗剂液体，非离子军用标准（MIL.D.16791G，摘录）
附录4.4金属在酸中的腐蚀情况及其在酸性介质中的缓蚀剂
参考文献
第5章中性介质缓蚀剂与水性防锈剂
5.1中性介质缓蚀剂
5.1.1中性介质缓蚀剂的分类
5.1.2常用的中性介质缓蚀剂
5.1.3中性介质缓蚀剂在液压传动液、水处理剂和汽车冷却液中的应用
5.2涂覆用水性防锈液
5.2.1RB种水性防锈剂
5.2.2RH种水性防锈剂
5.2.3RM种水性防锈剂
附录5MIL.C.40084B水乳化油防腐剂（1980.7.1）
参考文献
第6章金属加工油、液
6.1金属加工油、液的分类
6.2MH系油基加工液
6.3MA系水基加工液
6.4金属加工油、液的应用
6.4.1金属加工液的使用范围
6.4.2切削液
6.4.3塑性成形加工液
6.4.4金属非切削（塑性）加工用润滑剂
6.5金属加工油、液的维护
6.5.1金属加工油、液使用中的故障排除
6.5.2水基切削液的防腐败与净化
6.6切削液的安全与环保
6.6.1切削液的安全、环保及处理
6.6.2皮肤疾患及呼吸器官损伤
6.6.3切削液的废液处理
6.7国内相关的水基加工液的标准
附录6.1美军规格MIL.C.46113B（MR）透明切削液浓缩物
附录6.2国外部分添加剂公司产品汇总
参考文献
第7章油溶性缓蚀剂与防锈油
7.1油溶性缓蚀剂
7.1.1油溶性缓蚀剂的作用
7.1.2各种油溶性缓蚀剂
7.1.3油溶性缓蚀剂的性能试验
7.2防锈油品的基础油
7.2.1润滑油
7.2.2溶剂油
7.3防锈油品的辅助材料
7.3.1成膜剂
7.3.2抗氧剂
7.3.3其他辅助材料
7.4各种防锈油品
7.4.1防锈油品的分类和规格
7.4.2防锈油的种类及指标
7.5防锈油的选择
附录7.1润滑油的性能术语与理化指标
附录7.2与防锈油品相关的十个美军MIL标准
参考文献
第8章气相防锈材料
8.1气相防锈材料的几种形式
8.2气相防锈剂
8.3气相防锈纸
8.3.1气相防锈纸的用语
8.3.2气相防锈纸标准
8.4气相防锈薄膜（VCIF）
8.5气相防锈材料的选用通则
附录8.1GBT.14188—93气相防锈包装材料选用通则
附录8.2MIL.I.8574E（1985）军用规范（美国）气相缓蚀剂应用
参考文献
第9章可剥性塑料
9.1可剥性塑料的特点和分类
9.2热浸型可剥性塑料
9.2.1热浸型可剥性塑料的分类
9.2.2热浸型可剥性塑料的质量指标
9.2.3热浸型可剥性塑料的特点
9.2.4热浸型可剥性塑料的主要成分
9.2.5热浸型可剥性塑料的配方及配制
9.2.6热浸型可剥性塑料的涂覆方法
9.3溶剂型可剥性塑料
9.3.1溶剂型可剥性塑料的分类
9.3.2溶剂型可剥性塑料的质量指标
9.3.3溶剂型可剥性塑料的特点
9.3.4溶剂型可剥性塑料的主要成分
9.3.5溶剂型可剥性塑料的配方及配制
9.3.6溶剂型可剥性塑料的涂覆工艺及应用
参考文献
第10章内包装用材料和干燥剂
10.1内包装材料分类及技术要求
10.1.1耐油性内包装材料
10.1.2非耐油性内包装材料
10.1.3特种用途的内包装材料
10.1.4国内相关的内包装材料标准
10.2包装用塑料薄膜
10.3缓冲材料
10.4干燥空气封存与干燥剂
10.4.1干燥空气封存
10.4.2干燥剂
附录10各种包装形式简介
参考文献
第11章防锈材料试验方法
11.1防锈材料百叶箱试验方法
11.1.1设备、仪器和材料
11.1.2百叶箱的放置
11.1.3试样的制备
11.1.4试样的标记
11.1.5试验程序
11.1.6试验结果的评价
11.1.7试验报告
11.2防锈油脂主要试验方法
11.2.1防锈油脂种类试验项目
11.2.2防锈油脂试验试片制备法［SHT.0218—19932004］
11.2.3防锈油脂试验试片锈蚀度试验法（SHT.0217—1998）
11.2.4防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法（SHT.0533—1992）
11.2.5防锈油脂湿热试验法（GBT.2361—1992）
11.2.6防锈油盐水浸渍试验法（SHT.0025—1999）
11.2.7防锈油脂蒸发量测定法［SHT.0035—19902006］
11.2.8防锈油水置换性试验法［SHT.0036—19902006］
11.2.9防锈脂吸氧测定法［SHT.0060—19912006］
11.2.10防锈油干燥性试验法［SHT.0063—19912006］
11.2.11防锈油脂腐蚀性试验法［SHT.0080—19912006］
11.2.12防锈油脂盐雾试验法［SHT.0081—1991（2006）］
11.2.13防锈油脂流下点试验法.［SHT.0082—1991（2006）］
11.2.14防锈油耐候试验法［SHT.0083—1991（2000）］
11.2.15溶剂稀释型防锈油油膜厚度测定法［SHT.0105—1992（2006）］
11.2.16防锈油人汗防蚀性试验法.［SHT.0106—1992（2006）］
11.2.17防锈油人汗洗净性试验法（SHT.0107—1992）
11.2.18防锈油脂低温附着性试验法（SHT.0211—1998）
11.2.19防锈油脂除膜性试验法.［SHT.0212—1998（2004）］
11.2.20防锈油脂分离安定性试验法（SHT.0214—1998）
11.2.21防锈油脂沉淀值和磨损性测定法［SHT.0215—1999（2005）］
11.2.22防锈油喷雾性试验法［SHT.0216—1999（2005）］
11.2.23防锈油脂包装贮存试验法（百叶箱法）［SHT.0584—1994（2004）］
11.2.24气相防锈油试验方法（SHT.0660—1998）
11.2.25防锈油脂加速凝露腐蚀试验方法（JBT.3206—1999）
11.2.26防锈油膜抗热流失性试验方法（JBT.4216—1999）
11.2.27防锈油长期叠片腐蚀试验（SHT.0692—2000附录A）
11.2.28透明性试验方法（SHT.0692—2000附录B）
11.2.29内燃机油氧化安定性（SHT.0692—2000附录）
11.3气相防锈材料试验方法
11.3.1气相防锈纸试验方法（QB.1319—1991）
11.3.2气相防锈（粉、片）剂试验方法（JBT.6071—1992）
11.3.3气相防锈塑料薄膜试验方法（JBT.6067—92）
11.4水基金属清洗剂试验方法
11.4.1金属试片（QB.2117.5.1）
11.4.2试液的制备（QB.2117.5.2）
11.4.3外观检查QB.2117.5.3
11.4.4pH值的测定（QB.2117.5.4）
11.4.5净洗力的测定（QB.2117.5.5）
11.4.6腐蚀性试验（QB.2117.5.6）
11.4.7防锈性试验（QB.2117.5.7）
11.4.8泡沫性能试验（QB.2117.5.8）
11.4.9高、低温稳定性试验（QB.2117.5.9）
11.4.10水分及挥发物的测定（QB.2117.5.10）
11.4.11漂洗性能试验（QB.2117.5.11）
11.4.12检验规则
11.4.13标志、包装、运输、贮存
11.5金属加工用油（液）试验方法
11.5.1乳化液试验方法
11.5.2合成切削液试验方法
11.5.3微乳化切削液试验方法
11.5.4水基材料防锈试验方法（铸铁粉末法）
11.5.5金属切削油（液）模拟台架评定试验
参考文献
第12章暂时防锈工艺应用
12.1产品设计中的腐蚀控制
12.1.1环境条件
12.1.2结构设计
12.1.3材料选择
12.1.4金属腐蚀与预防
12.1.5表面防护
12.1.6采用有效的防护包装
12.2工序间防锈
12.2.1工序间产生锈蚀的基本原因
12.2.2预防工序间锈蚀的主要方法
12.2.3工序间防锈的一般要求
12.2.4防锈处理的工艺要点
12.2.5防锈材料的技术要求
12.3机械制品防锈包装工艺技术条件举例
12.3.1轴承防锈、包装工艺概要
12.3.2重型机械防锈、包装工艺概要（参照JBZQ.4001）
12.3.3汽车防锈、包装工艺
12.3.4光学仪器防霉、防雾、防锈技术要求（参照ZB.Y.251）
12.3.5有关行业防锈技术条件及工艺规范
12.4仓库防锈
12.4.1露天库防锈工艺
12.4.2仓库防锈
12.4.3洞库的防潮及防锈
12.5锈蚀的鉴别与除锈
12.5.1锈蚀的鉴别
12.5.2除锈
参考文献
第13章清洁生产与环境友好
13.1清洁生产
13.2环境友好
13.2.1环境友好润滑剂的生态标志
13.2.2润滑剂的生物降解
13.2.3润滑剂生物降解性评估方法
13.2.4润滑剂的毒性评估
13.2.5环境友好润滑剂的应用
参考文献
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